机械结构设计基础详解.ppt

机械结构设计基础 王宏江 常用金属材料与非金属材料－钢 常用金属材料与非金属材料－钢 常用金属材料与非金属材料－铸铁 常用金属材料与非金属材料－有色金属及合金 常用金属材料与非金属材料－有色金属及合金 常用金属材料与非金属材料－工程塑料 常用的热处理和表面处理 常用的热处理和表面处理 金属表面处理工艺 机械制图断面图画法 机械制图简化表达 机械制图锥度表示方法 机械制图锥度表示方法 尺寸标注－简化注法 尺寸标注－简化注法 尺寸标注－简化注法 尺寸标注－简化注法 常用螺纹的标记方法 螺纹表示法 螺纹表示法 螺纹表示法 齿轮件画法 齿轮件画法 花键及花键联结的画法和标注 中心孔符号 表面粗糙度定义 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面粗糙度标注 表面光洁度级别与表面粗糙度Ra系列值的对照? 表面光洁度级别与表面粗糙度Rz系列值的对照? 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值 常用加工方法可能达到的公差等级 常用Ra值的一般使用情况 被测要素、基准要素的标注 形位公差在图样上的标注方法 形位公差在图样上的标注方法 形位公差在图样上的标注方法 形位公差在图样上的标注方法 形位公差在图样上的标注方法 形位公差在图样上的标注方法 机械结构设计 机械零部件结构设计 功能要求 工作能力要求 工艺要求 材料要求 人体要求 零件图的内容 一组图形： 用以正确、完整、清晰地表达零件的内、外形状和结构。包括视图、剖视图、断面图及其它规定、简化画法。 完整的尺寸： 正确、完整、清晰、合理地标注出制造、检验零件所将的全部尺寸。 技术要求： 用国家标准规定的符号、数字及文字说明零件在制造和检验过程中应达到的各项技术要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料的热处理与表面处理等。 标题栏： 在零件图的右下角，用于填写零件的名称、材料、重量、数量、绘图比例、图号、设汁等有关人员的签名及日期。 铸造零件的工艺结构 拔模斜度：一般取1：10～1：50 铸造圆角：一般取R3～5 铸造壁厚： 为避免冷却不均匀产生内应力而造成的裂纹或缩孔．铸件各部分的壁厚应尽量均匀，壁厚的变化要缓慢过渡。 避免锐角连接 为防止金属局部积聚，应避免采用锐角式的倾斜筋和壁 机械加工工艺结构 倒角和倒圆 退刀槽和砂轮越程槽 机械加工工艺结构－凸台和凹坑 合理标注尺寸应注意的问题 重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。 避免注成封闭尺寸链，精度要求最低的一环不注。 尽可能符合机械加工工序，便于加工和测量。 保证设计要求的前提下，便于测量。 标注毛坯面的尺寸时，在同一方向上的多个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注。 符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的尺寸标注 装配图的作用 进行机器或部件设计时，首先要根据设计要求画出装配图，用以表达机器或部件的结构和工作原理；然后根据装配图和有关参考资料，设计零件具体结构，画出各个零件图。 在生产过程中，根据装配图组织生产，将零件装配成部件和机器。 根据装配图了解机器的性能、结构、传动路线、工作原理及其安装、调整、维护和使用方法等。 装配图反映设计者的思想，因此也是进行技术交流的重要文件。 装配图的内容 一组视图： 用来表达装配图的结构、工作原理及各组成零件间的相互位置、装配关系、连接方式和重要零件的主要结构形状等。 必要的尺寸： 用来表达机器或部件的性能、规格、外形、大小、装配和安装所需的必要尺寸。 技术要求： 用文字或符号说明机器或部件在装配、安装、检验、调试和使用等方面的要求。 零件的序号： 在装配图中，应将各个零件技一定的顺序和方法进行编号，指明零件所在位置。 标题栏和明细栏： 在图纸的有下方应以一定的格式画出标题栏和明细栏。 标题栏是由机器或部件的名称及代号区、签字区、更改区和其它区组成； 明细栏是由零件序号、代号、名称、数量、材料、重量和备注等内容组成。 装配图的尺寸标注 性能(规格)尺寸 装配尺寸 配合尺寸 相对位置尺寸 安装尺寸 外形尺寸 其它重要尺寸 装配图的技术要求 装配要求： 装配体在装配过程中需注意的事项及装配后装配体所达到的要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。 检验要求： 装配体基本性能的检验、实验及操作时的要求。 使用要求： 对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。 焊缝的基本符号 常用的焊缝辅助符号及补充符弓 焊缝符号在横线上的标注位置 齿轮 尾架端盖 电机端盖