江苏鹏翎FormelQ培训详解.ppt

P5：供应商管理 P5：供应商管理 P5：供应商管理 P5：供应商管理 P5：供应商管理 P5：供应商管理 P6批量生产 P6批量生产 P6批量生产 P6批量生产 P6批量生产 P6批量生产 P7顾客关怀/顾客满意度/服务 案例1： 案例2： 审核报告 审核报告样式 第 * 页 * * 江苏鹏翎胶管有限公司 --Fommel-Q条款 P5：供应商管理 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.1＊ 是否只和被认可且具备质量能力的供应商开展合作? 1，确定供方前针对质量体系的审核。 2，在量产过程中，必须确保只和合适额供方开展合作。 3，对于与组织标准不相符是，必须采取进一步的措施。针对供方展开绩效评价。 4，必须考察供应链上的风险，并通过适当的措施加以降低（应急策略） 5，在各各阶段，必须针对所选择的供方规划实施过程审核或类似的考察。 6，供方必须保证足够的产能。 7，上述要求同样适用于产量发生变更情行。 示例/常见问题 备注 合格供方清单、供应商分类。 供应商管理和评价方法。 审核计划。 审核报告。 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.2 是否在供应链上考虑了客户的要求？ 1，对于供应链上的供方，必须在合同及其工作表现方面加以监控。 2，接口得以识别及保证。 3，顾客要求的传递必须受控和追溯。 4，还要考虑到变更。 5，供应链的每一个供方任命一名安全责任人。 示例/常见问题 备注 要求的传递确保变更管理 合同文件信息包括产品要求或产品技术规范、质量协议及其他有效规制手册的要求。 其他日常联络沟通证明。 供应链责任人任命。 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.3 是否与供应商就交货能力约定了目标，并加以落实。 1，约定供货业绩目标，实现产品和过程的持续改善（质量环） 2，出现偏差时必须约定措施。并对其落实进行监控。 示例/常见问题 备注 质量、价格和服务制定考量指标。 提高可靠性的同时降低检测成本。 降低报废率。 减少在制品。 提高顾客满意。 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.4＊ 针对外包产品和服务，是否获得了必要的批准和放行？ 1，对于所采购的产品和服务，必须在量产前执行批准和放行。 2，对于模块供货，供方必须全权负责所有单独部件的质量监控。 3，必须证明全面的变更管理。 示例/常见问题 备注 顾客信息 首件的批准和放行。 特殊特性的能力证明。 可靠性评价。 重复试验（型式试验）/报告。 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.5＊ 采购范围内约定的质量是否得到了保障? 1，必须定期检验供方的能力和绩效。 2，如果结果是负面的，必须实施质量提升，并证明相应的措施已经予以落实 3，对监控采购的产品和服务的质量，定期展开检验并记录及评价。 4，涉及安全部件必须制定特别的约定。 5，根据客户要，开展重复认证。 6，按照规定存放检验、测试和测量设备，并合理的设计检验工位。 示例/常见问题 备注 质量管理协议，包括事态升级原则。 质量会议纪要。 改进计划。 对缺陷重点/问题供应商展开评价。 ppm评价，8D报告。 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.6 是否按实际需要对进厂的货物进行了储存。 1，来料及承载器具必须按照批准的状态入库。 2，确保可疑的和隔离的产品的可靠存放。 3，FIFO 4，仓储管理系统中的物料数量与实际相互一致。 示例/常见问题 备注 FIFO的物料管理系统。 帐、物、卡及其库位的管理。 库存量管理 余料和试制品的管理。 仓库条件、布局 批次管理 状态管理 保证和料箱的适宜性。 P5供应商管理 序号 条例 最低要求 5.7 针对各巨具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了权责。 1，员工的职责、任务及权限加以描述。 2，每个职能岗位的描述 3，员工的培训需求和资质。 4，理解和了解针对外购件的投诉。 示例/常见问题 备注 员工素质满足岗位要 分供方审核人员的资质 物料人员的培训和岗位要求 入库检验人员是否能熟练的操作检测设备。 P5：测试 P6.1工作内容/流程 序号 条例 最低要求 6.1.1＊ 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接。 在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被送到指定的仓库/工位。 是否按照实际需要对来料进行仓储，使用的运输工具/包装设备是否与来料特殊特性相适宜。 针对来料，要求的标示/记录/放行是否到位。 量产过程是否对产品或者过程的变更开展了跟踪和记录。 1，定义交接过程 2，首次量产前的批准/放行 3，PPAP及批量生产顾客的认可。 4，参考样件 5，落实起步生