第3章B 电阻应变式传感器.pptVIP

第3章B　电阻应变式传感器 3.1 电阻应变片的工作原理 3.2 电阻应变片的结构、类型及参数 3.3 应变片的动态响应特性 3.4 测量电路 3.5 电阻应变式传感器的温度误差及其补偿 3.6 应变式传感器的结构设计及应用 3.4.2 交流电桥 　电桥由正弦交流电源供电，桥臂不是纯电阻。 　等效电路 　结论与直流电桥情况相似。 交流电桥 3.5 电阻应变式传感器的温度误差及其补偿 　3.5.1 温度误差及其产生的原因 　　1．电阻温度系数的影响。 　　敏感栅的电阻丝阻值随温度变化的关系： Rt=R0(1+α0Δt) 式中: Rt——温度为t时的电阻值；  R0——温度为t0时的电阻值；  α0——温度为t0时金属丝的电阻温度系数；  Δt——温度变化值，Δt=t-t0。 当温度变化Δt时，电阻丝电阻的变化值为：  ΔRα=Rt-R0=R0α0Δt 　　2．试件材料与敏感栅材料的线膨胀系数的影响。 　　试件（工件）与电阻丝材料的线膨胀系数不同时，由于环境温度的变化，电阻丝会产生附加变形，从而产生附加电阻变化。 　　设电阻丝和试件在温度为0℃时的长度均为l0, 它们的线膨胀系数分别为βs和βg，若两者不粘贴，则它们的长度分别为 ： ls=l0(1+βsΔt) lg=l0(1+βgΔt) * 3.1 电阻应变片的工作原理 　应变：在力的作用下，物体的尺寸发生相对变化。 　电阻应变效应：金属或半导体材料的电阻值随着其所受机械变形的大小而改变的现象。 金属电阻丝应变效应 金属丝的电阻值： 式中： ρ——电阻丝的电阻率；  l ——电阻丝的长度；  A — 电阻丝的截面积。 　电阻丝受拉力F作用时，将伸长Δl，横截面积相应减小ΔA，电阻率因材料晶格发生变形等因素影响而改变了dρ，从而引起电阻值变化量为： （3-1） 电阻值相对变化量为： 式中： dl/l —长度相对变化量，用应变ε表示为： dA/A —圆形电阻丝的截面积相对变化量，设r为电阻丝的半径，微分后可得dA=2πr dr，则： （3-2） （3-3） （3-4） 　在弹性范围内，金属丝受拉力时，沿轴向伸长， 沿径向缩短， 令dl/l =ε为金属电阻丝的轴向应变，那么轴向应变和径向应变的关系可表示为： 式中, μ为电阻丝材料的泊松比， 负号表示应变方向相反。泊松系数（物理意义：横向变形系数） 。 （3-5） 式（3-2）可变为： （3-6） 对金属而言，电阻率变化很小，所以有： （3-7） 令： （3-8） 　对于金属材料K0为常数。为金属材料的应变灵敏系数。 则： （3-9） 　K0的物理意义：单位应变引起的电阻相对变化量。 　 K0的常用单位：微应变10-6 mm / mm 　对于半导体材料，电阻率变化很大，是K0的主要部分。应变灵敏系数是金属材料的数十倍。 3.2 电阻应变片的结构、类型及参数 　3.2.1 结构 　基　底：固定与绝缘（厚度为0.03mm） 　电阻丝：敏感栅（栅长l、栅宽a） 引出线：电路连接（直径为0.1－0.3mm） 覆盖层：保护、绝缘 3.2.2分类 　1. 丝式应变片（栅丝直径为0.01－0.05mm） 　　回线式：简单可靠、横向效应大。 　　短接式：横向效应小，制造复杂，可靠性差。 2. 箔式应变片（厚度为0.003－0.01mm） 　3.薄膜式应变片（厚度为0.001－1μm） 　4.半导体式应变片（敏感栅由半导体材料做成。主要是dρ/ρ很大，因而灵敏度很高，但温度特性较差）。 3.2.3 金属应变片的参数 　１.几何尺寸：基长为0.2－300mm 　２.应变片的电阻值（R0）：未安装时、室温条件下栅的电阻。通常60－1000Ω。 　３.灵敏系数（K0）：单位应变引起的电阻相对变化。 　４.绝缘电阻：基底决定。＞1010Ω 　５.最大工作电流：电流大，使应变片过热，灵敏系数产生变化，零漂及蠕变增加，甚至烧毁应变片。工作电流的选取要根据试件的导热性能及敏感栅形状和尺寸来决定。通常静态测量时取25mA左右。 动态测量时可取75～100mA。 　６.横向效应：在敏感栅的横向段，由于试件（弹性敏感元件）的横向变形，使得产生的ΔRy与ΔRx相反。 应变片轴向受力及横向效应 （a） 应变片及轴向受力图； （b） 应变片的横向效应图 　横向效应的有害性：使应变片灵敏度降低。 　减小横向效应产生的测量误差：一般采用箔式应变片或短接式应变片。 3.2.4 应变片的粘贴技术（略） 　应变片在工作时，要用粘结剂粘贴到被测件（弹性敏感元件）上。 3.3 应变片的动态响应特性 　3.3.1