IE理念基础(部门导师)教案.pptVIP

二、消除工厂8大浪费 1.不良品修理的浪费； 2.制造过多、过早的浪费； 3.动作浪费； 4.搬运的浪费； 5.停滞等待的浪费； 6.库存的浪费； 7.加工的浪费； 8.管理的浪费； 常见的动作浪费 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 经济的动作范围 大范围/幅度动作 操作中步行的浪费 3.流程分析法 不平衡的生产线 平衡率算法 生产线平衡率=各工位时间总和/最大工位时间*工位数*100% 例： =(15+16+15+19+15+15+9)/21*7*100% =104/133*100% =78% 3.排拉好坏的判定 生产线平衡率的高低 生产效率的高低 员工操作是否方便 搬运距离的远近 1.瓶颈工序识别 堆机多 坏机多 出数慢 为什么出不到数？ 瓶颈 时间(秒) 工位 周期时间 科文培训教材之工作改善篇 惠阳中建科技培训部 科文培训教材之工作改善篇 修订：谭家旭　 审核：张小宁 【惠阳中建科技培训部】 认知IE在生产活动中的重要性 掌握IE基本手法，应用于工作中 IE概念与目标 IE基本手法 IE知识应用 IE(Industrial Engineering)：又称工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 目的：降低成本，提高质量和生产效率。 一 IE的含义 零库存 零灾害 零停滞 零故障 零切换 零浪费 零不良 三.实现七个零 IE基本手法： 动作经济法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率、不要蛮干。 防错分析法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具 体实现。 时间研究法：通过对标准工时的研究，借以找出可以改善的地方。 工作简化法：运用ECRS对工作进行简化的方法。 人机配置法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以改善的地方。 流程分析法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。 工作抽检法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。 根据动作经济的原则，对现行作业方式中的部分作业要素进行改进的一种方法。 动作经济原则（关于人体应用8条，场地布置7条， 工装夹具改善6条，共计21条） 分析现行动作是否为最经济有效动作，与动作经 济原则是否抵触。 能否尽量使用工装夹具改善此处动作 1.动作经济原则 1.用夹具固定产品及工具 2.使用专用工具 3.合并两种工装为一个 4.提高工装设计的便利性减少疲劳 5.机械操作动作相对稳定、操作程序流程化、标准化 6.操作程序与作业程序配合 机械设计原则 1.材料工装的3定 2.材料工装予置在小臂范围内 3.材料工装的取放简单化 4.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间传递 6.作业高度适度以便于操作 7.需满足作业要求照明 作业分配原则 1.双手同时开始同时结束 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯力 7.减少动作注意力 8.动作有节奏 肢体使用原则 1.动作经济原则 双手操作实例 双手能及的范围为动作经济范围 弯腰、转身、伸手幅度大 2.防错分析法 2.1意义：防错法又称防愚法，其意为防止愚笨的人做错事，即连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 狭义：如何设计一个东西(一套方法)，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减至最低的程度。 “防错法”的解释： ①具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力。 ②具有外行人来做也不会做错的构造---不需要经验与直觉。 ③具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造---不需要专门知识与高的技术。 2.防错分析法 2.2功用 ①积极：使任何的错误绝不会发生。 ②消极：使错误发生的机会减至最低程度。 2.3应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上以及文书处理等皆可应用到。 2.防错分析法 2.4基本原理 ①排除化：剔除会造成错误的原因。 ②替代化：利用更确实的方法来代替。 ③容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特或共同性以降低失败的机率(共性/个性)。 ④异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一个制程中，能将之检出，以减