1锻造方法要点.pptVIP

变形的三个阶段： (3) 金属在终锻模膛内的变形过程 ?形成飞边，充满模膛——飞边槽完成强迫充填 变形量小，变形力激增 ?锻足阶段——变形量很小，变形力最大 ?镦粗阶段——金属到达飞边槽桥口为止 变形量大，变形力小 四、胎模锻 ——胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。 一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。故胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。 1、胎模锻的特点 (1) 和自由锻相比： ① 操作简便，生产率高； ② 锻件尺寸精度高，形状复杂，敷料少， 加工余量小； (2) 和模锻相比： ① 胎模锻不需昂贵设备，使用自由锻设备即可； ② 工艺、操作灵活，可以局部成形，小设备可锻大锻件； ③ 模具结构简单，制造容易，可降低锻件成本。 缺点： 锻件尺寸精度不如模锻件，工人劳动强度大，胎模易损坏，生产率不够高。 胎模锻适合于中小批量的锻件生产。 2、胎模的种类和结构 (1) 扣模：用来对坯料进行全部或局部扣形，以生产长杆非回转体锻件。锻造过程中坯料不转动。 (2) 套筒模：锻造齿轮、法兰盘等盘类锻件。组合筒模由于有两个半模结构，可锻出形状更复杂的胎模锻件。 图3-23 筒模 a) 整体筒模 b) 镶块筒模 c) 带垫块筒模 1-筒模； 2-右半模； 3-冲头； 4-左半模； 5-锻件 组合筒模 (3) 合模：由上模和