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线体内物料摆放整齐,组装工位料盒,物料放置整齐 物料摆放整齐;生产线干净 整齐,规范. 整齐,干净,规范 保持干净的地面,整齐划一的库位,专业的仓储 5S 优秀 专业的仓储 专业的仓储 Thank You! * * * * * * * * * * * * * * * * 清洁是安全的第一步 维持整理/整顿 / 清扫的既有水准 根除脏乱的来源 修 养 自我要求, 自我管理 守时间 守标准 守规定 方 法 培训 标准化, 透明化 自我管理, 不断改善 目视管理及 看板管理 将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来， 使管理状况众人皆知。 看板管理 生产线每日控制看板 6S 的关健: 全员参与 不断改善 持之以恒 怎样做好 1.每个人首先做好自己区域的5S. 2.每个人应在开班前,就餐前和下班结束前及时的做好整理,整顿,清扫给下一班一个好的开头. 3.在生产过程中保持整理,整顿,清扫的结果, 工具,产品,物料,设备都应有专门放置位置,并放在指定场所的区域! 物料禁止裸放. 需要及时的做整理. 物料请摆放在指定的区域内,且放置整齐. 工装是不可以用生产物料来替代的. 木托禁止倚靠工作台,请正确放置. 物料堆高禁止超1.4米 1.4米标准 1.4米 物料掉落地面 导线槽盖板需要及时的清洁 6S优秀图片展示 统一的物料摆放,一目了然. 物料,料箱等放置整齐. 地面干净. 放置整齐 物料摆放整齐,堆叠高度符合标准. SHOPFLOOR MANAGEMENT SHOPFLOOR MANAGEMENT BLACKDECKER 什么是 6S ? 整理 ( SEIRI ) 整顿 ( SEITON ) 清扫 ( SEISO ) 清洁 ( SEIKETSU ) 素(修)养 ( SHITSUKE ) 安全（ SAFETY ) 定义：区分要与不要的东西， 工作场所除了要用的东西外，一切都能不放置。 目的：将空间腾出来活用。 物料 工具 产品 设备 定义：要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间找东西。 2S 整顿 定义：清除工厂内的脏污， 防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持工厂干净、 明亮。 定义：将上面3S实施的做法制度化、 规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升人的品质， 成为对任何工作都持认真态度的人。 定义：重视员工安全教育，每时每刻都有 安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作 应建立在安全的前提下。 安全 ( 预防意外) 品质 ( 预防错误 ) 设备保养 ( 消除故障 ) 生产力 ( 消除浪费 ) 6 S 6S 的重要性 6S 能给组织带来的好处 提升企业的形象 提升员工的归属感 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质有保障 安全 International Green 质量 International Blue 区域 Federal Safety Yellow 缺陷 Federal Safety Red 安全健康设备, 安全海报, 公告 检验点, 质量布告 介绍, 测量 区域标识, 物料存放区, 警戒线 报废, 坏的零件, 损坏的工具，消防设施，设施设备。 标准颜色代码* 安全防护 设施 急救 用品 品质 测试 品质 测试 例 子 走廊 合格品存贮 物品存贮 消防设施 电气设施 报废品 例 子 物品存贮 对象: 空间 整 理 1. 清理 ： 区分要与不要 2. 清除 : 系统性的分类管理 3. 清爽 : 不要的坚决舍去 整理 的效果: 明确要的东西 发觉与减少浪费的所在 开创空间 如果说6S 是一切改善的基础, 整理就是基础中的基础, 是提高效率的第一步 整 顿 消除寻找的时间, 挤出宝贵的空间 , 并使工作场所一目了然 定方法 定标识 定位 整 顿 排除不必要的东西 整出放置的场所 规定放置的场所 标示出放置的场所（品名, 物品标识 ) ( 可运用颜色标识) 把物品放置的场所也要记入作业指示图内 方法 整顿的效果 标识清楚, 任何人都能了解 井然有序, 消除不安全隐患 定量管理, 提高生产力, 消除浪费 清 扫 保证品质, 塑造高效率的工作场所 扫 漏 ( 漏水/ 漏气/ 漏油 ) 扫 黑 ( 垃圾 / 蜘蛛网 ) 扫 怪 ( 怪现象, 如螺丝松 ) 场地的清扫 规划区域画线 (