23-模具的修复要点.ppt

模具制造基础 第23讲 模具的修复 根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务 模具修复手段 焊 镀 模具修复方法 镶拼 挤胀 扩孔 更换新件 模具修复方法 镶拼 1）镶件法 模具修复方法 镶拼 2）加垫法 模具修复方法 镶拼 3）镶金牙法 4）镶外框法 模具修复方法 挤胀 模具修复方法 挤胀 模具修复方法 扩孔 各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时，采用扩大孔径，将配用杆的直径也相应加大的方法来修复，称扩孔法。 当模具上的螺纹孔或销钉孔由于磨损或振动而损坏时，一般也采用此法进行修理，方法简单，可靠性很强。 更换新件 这种方法主要应用于杆、套类活动件折断或严重磨损情况下的修复。对于其他部件，当采用现有的修复手段均不可行时，也需要更换新件来使模具能够正常使用。 模具磨损及修复 （1）导向及定位件的磨损及修复 模具磨损及修复 （4）型腔表面损坏及修复 若整体磨损严重，可采用将型腔和型芯刷镀的方法进行修复，镀层厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方法来修复。 （5）镶块松动及修复 镶块通常是以过盈配合方式镶入模体内，使用一段时间后，接合缝产生间隙以致松动，使制品产生飞边。要从根本上解决问题，需要更换新的镶块，进行重新研配，以达到尺寸如初的效果。 （6）研合面磨损及修复 可采用加垫法将型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果仅是由于型芯倒边而使通孔出现飞边，可将磨损部位焊接补平，然后磨平研合即可。 意外损坏及修复 （1）推杆折断 推杆折断后若脱出型腔，可重新更换新的推杆，同时重新研配推杆孔来进行修复。若留在型腔中没有及时清除，则在合模时会损坏型腔，轻者可采用镶拼、刷镀、焊接、挤胀的方法进行修复，重者可能会使模具报废，需重新制造型腔或更换整体式型腔板才能使模具继续使用。 （2）异物掉入型腔 若型腔轻微损伤，可采用前述挤胀法予以修复；若型腔损坏严重则主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。 （3）模具开裂 模具开裂可采用前述从模具外侧镶框的办法来增强刚性，以免裂纹继续扩展，这样，在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。 压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具的修复方法上可采用相似的方法。 由于压铸模具的工作环境所决定： 压铸模具根据使用时间段，对其型腔、浇口系统的龟裂、开裂和缺损部分采用下沉或焊接的方法进行修复。 在焊接前，应先了解被焊模具的材质，并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干净，进行烘干和预热处理 保证所用焊条同模具钢成分一致，对焊条也要求是干净和烘干的。 冲模的随机故障修理 （1）更换易损备件 （2）刃磨凸、凹模刃口 （3）调整卸料距离 （4）修磨与抛光 （5）模具紧固 （6）调整定位器 紧固零件的修复 ① 扩孔法 ② 镶拼法 备件的配作方法 ① 压印配作法 ② 划印配作法 ③ 芯棒定位加工 * * * * * * * 模具生产流程： 模具实现的基本流程  模具的装配 模具的装配的精度与技术要求 模具各零、部件的相互位置精度 ——如同轴度、平行度和垂直度等 活动零件的相对运动精度 ——如传动精度、直线运动和回转运动精度等 定位精度 ——如动模与定模对合精度、滑块定位精度、成型零件安装定位精度等 配合精度与接触精度 ——如配合间隙与性质或过盈量、接触质量或接触面积大小与接触点的分布情况等； 表面质量 ——即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蚀性等要求。 模具的装配 模具装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。  模具的装配的工艺过程——按着作业顺序 （1）研究装配关系 （2）零件清理与准备 （3）组件装配 （4）总装配 （5）试模与调整 研究 装配关系 零件 清理 与准备 组件装配 总装配 试模 与调整 模具的装配  认真研究模具工作时的动作关系及装配技术要求，从而确定合理的装配方法、装配顺序与装配基准。 研究 装配关系 零件 清理 与准备 组件装配 总装配 试模 与调整 模具的装配的工艺过程——按着作业顺序 模具的装配  根据模具的装配图上的零件明细表，清点与整理所有零件，清洗加工零件表面污物，去除毛刺。准备标准件。对照零件图检查各主要零件的尺寸和形位精度、配合间隙、表面粗糙度、修整余量、材料与处理，以及有无变形、划伤或裂纹等缺陷。 研究 装配关系 零件 清理 与准备 组件装配 总装配 试模 与调整 模具的装配的工艺过程——按着作业顺序 模具