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第七章 危险化学品重大危险源辨识、事故隐患排查治理和事故应急管理 (P217) 第一节 重大危险源的辨识及辨识标准 P217~221 重大危险源:长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。 1、危险化学品:具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 2、单元:一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3、临界量:对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定位重大危险源。 一、重大危险源辨识 危险源辨识(或危害辨识)是指识别危险源的存在并确定其性质的过程。确 定危险源的性质是指确定危险源如何造成损失。 1.危险源辨识的内容 (1) 辨识危险源的种类、危险性质、损害能力。在进行危险源辨识时,应充 分考虑发生危害的根源及性质,如暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的 工作环境等。进行危险源辨识时还需考虑危险源从哪个方面对身体进行伤害, 能够对多大的范围内造成多大的伤害,伤害的持续时间有多长等。 (2) 辨识危险源的数量。危险与安全之间经常在于量的差别,同一种危险源 其数量不同,危险的程度也不同。 (3) 辨识危险源的分布,危险可能发生的时间、地点。对于Ⅰ类危险源的辨 识,主要是确定可能意外释放的能量、有毒有害物质量的多少、强度、作用范 围,对于重要的生产区域和装置,还需要了解系统内能量流动、有害物质的传 递过程。对于Ⅱ类危险源的辨识,主要是找出导致能量意外释放的根本原因。 2.危险源辨识的范围 (1) 厂址。从厂址的工程地质、地形、自然灾害、 周围环境、气象 条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 (2) 厂区平面布局总图。功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区) 布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置; 工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离 等。 (3)建(构)筑物。结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安 全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施。 (4) 生产工艺过程。物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)、温度、压力、 速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 (5) 生产设备、装置。化工设备、装置,机械设备,电气设备,危 险性较大设备,特殊单体设备、装置等。 (6) 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业现场。 (7) 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 (8) 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 ※ 3.危险源辨识的方法 进行危险源辨识应识别尽可能多的实际的 和潜在的危害,可以根据事故的致因从设备设施 的不安全状态、人的不安全行为、作业环境和条 件、管理上的缺陷来分析、识别危险源。 (1) 对照、经验法。对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人 员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性 和危害性的方法。该方法简便易行,但是受知识、经验、资料限 制,而且容易遗漏。 (2) 类比方法。利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安 全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。 (3) 系统安全分析方法。即应用系统安全工程评价方法的部分方 法进行危险源辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故 经验的新开发系统。通常采用的安全分析方法有事件树分析、事故 树分析等。 二、重大危险源辨识的标准 P218 依照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009),重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况: (1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 (2)单元内存在的危险物质为多品种时,按下式计算,若满足下式,则定位重大危险源:q1/Q1+q2/Q2+···qn/Qn≥1 式中: q1,q2, ···,qn—每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2, ···,Qn—与各种危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t) 危险化学品名称及临界量 第二节 事故隐患排查治理P221-222 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患(重大事故隐患分为一、二、三级)。 一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患,是指危害
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