金属组织细化理论基础课件.ppt

2.3 新一代钢铁材料的应用2.3.1概述 新一代钢铁材料研究计划大致分为两个方面：①高强度化；②长寿命化。其目标为强度提高一倍，寿命提高一倍。 ①高强度化：（a）以建筑用厚钢板为主，要求焊接性能好，抗拉强度达到800MPa；（b）对于高强度螺栓和机械制造零件用钢，抗拉强度达到1500MPa。 ②长寿命化：（a）高耐腐蚀材料：开发Si-Al系无Ni高强度耐候钢；（b）耐海水腐蚀的奥氏体不锈钢；（c）使用温度650℃、工作压力35MPa条件下使用的超临界火力发电机组用铁素体系耐热钢。 以上新开发钢种除需要保证耐腐蚀性和蠕变强度外，还要克服延时损伤问题。此外还有焊接工艺开发以及因高强度化带来的氢脆评价等。 （1）Si-Al系无Ni高强度耐候钢的开发 作为桥梁和建筑用钢铁材料，主要以开发无Ni，高强韧的超细晶粒Si-Al系无Ni高强度耐候钢为主。 （2）低相变新焊接钢丝的开发 以高强度结构件的焊接、修补为主的无焊接裂纹、不需要进行预热的高强度低相变焊接钢丝的开发已经获得成功。 （3）高强度高耐蚀高氮不锈钢的开发 利用氮的固溶强化的耐海水腐蚀性优良的奥氏体不锈钢，以及可能在生物、医疗领域得到应用的无Ni的高氮奥氏体不锈钢的开发。 （4）超临界火力发电机组用铁素体系耐热钢在使用温度650℃、工作压力35MPa的苛刻条件下使用的超临界火力发电机组用铁素体系耐热钢的开发。 ◆通过在晶界附近组织的长时间稳定化来提高材料的蠕变强度。◆通过表面形成的保护膜提高抗氧化性能。◆耐热钢焊接结构件的高温性能的评价也是一个不可忽视的问题。◆由于排除了易粗化的碳化物，在晶界处弥散分布的纳米氮化物，因此，开发的目标是，与现有钢种相比，在650℃条件下，其使用寿命提高100倍。 （5）耐氢脆高强度钢的开发及氢脆评价 耐氢脆高强度钢的开发目标是，确立马氏体钢的纳米解析技术，揭示强化机理，明确耐氢脆的组织结构特点，建立延迟破坏安全性评介基准。其结果是纳米级微细合金碳化物可以起到氢陷阱作用。 2.3.2超级钢研制的主要技术推广（1）超细晶粒钢 作为超细晶粒钢制品，在测微螺杆、自攻螺钉以及机械制造用轴类件的制造等方面解决了其中的关键技术。线材生产厂与机械加工厂共同努力，已经建立了直径为1.3mm线材的批量生产和供给体系。特别是测微螺杆即将投入市场（如图1所示）。 这种超细晶粒钢制品只是由于晶粒细化而使强度升高，省略了调质工序，具有环保和节能的特点。 （2）低相变焊接线材 低相变焊接线材是利用马氏体相变，在焊接接头处产生压缩残余应力所开发出的一种新的焊接用线材，由此可以大幅度提高焊接接头的疲劳强度。 日本学者片田康行在开发通过控制凝固过程，控制高温裂纹以及控制因氢而引起的低温裂纹的第二代线材的同时，开发出了便于焊接工程管理的第三代的空心焊丝钢以及可以抑制焊接接头韧性降低的低氧含量的第四代钢丝。 通过试验研究，对采用新焊丝所得到的焊接接头的特性评价，以及疲劳试验和焊接材料的力学试验，验证了新焊丝的可靠性。此外作为超细晶粒钢制成的机械结构所不可缺少的低相变焊接线材的低成本以及在各种不同领域中的应用应给予重视。 （3）高氮不锈钢制品在日本长岛县取访地区由九家金属加工厂组成的STX－21共同研究会对高氮不锈钢制品的开发进行了研究。作为主要研究成果有乐器零件、人工关节、无缝管、板材、线材、复合钢板（碳钢/高氮钢）等。 （4）具有优良的耐氢脆1800MPa级的钢种 制造出了M22螺栓。 a)属于凝固组织，只能将粗大的晶粒（往往是柱状晶）作为组织控制的初始组织；b)由于凝固后的冷却速度较快，合金元素的固溶和析出行为与传统的方法有很大的差别；c)热轧时，压下量没有传统厚板坯时的大。 ○薄板坯连铸连轧，由于总压下量较小，采用最有效的细化铁素体晶粒的方法—奥氏体加工硬化，将受到限制；○因此为了细化奥氏体晶粒，应反复进行奥氏体→铁素体→奥氏体相变才行。但需要冷却到Ar1点以下。在双相区（???）内重新加热几乎没有效果。 事实上，有关文献指出，由于铁素体晶粒形核长大条件的限制，要得到低于1μm的铁素体晶粒尺寸几乎是不可能的；而在目前的条件下，要在一般钢材中得到小于5μm的铁素体晶粒尺寸，在经济上也是不合算的。因此，为了有效地提高钢材的屈服强度，还必须考虑其它的强化方法。 通常，相变时的驱动力比再结晶时的大得多，相变时的临界晶核尺寸能达到0.1?m以下，而再结晶时的临界晶核尺寸通常为1?m左右。 为此，应该最大限度地利用细小析出物的钉扎效果。钉扎晶界移动的有效析出物必须是非常细小，而且自身不易粗化。 ■但是，对于碳钢进行低温、大变形加工时，动态相变与静态相变的