模具精密加工解读.pptVIP

　（2）圆弧砂轮修整 　　修整圆弧砂轮工具的结构虽有多种，但其原理都相同。 进行成形磨削时要进行工艺尺寸换算，将复杂的凸模分解成单一的直线和圆弧，分别进行磨削。 工艺尺寸换算步骤： ① 计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到0.01mm。 ② 确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。 ③ 计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计算图 模 具 制 造 学 长江大学工程技术学院机械系 　　模具的精密加工（机械切削部分）主要采用坐标机床加工。坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可进行准确的移动与定位。有了坐标机床，可以加工模块上有精密位置要求的孔、型腔，甚至可以加工三维空间曲面。 第五章 模具零件的精密加工 坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因为其所加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6-IT7，表面粗糙度Ra可达0.8μm，孔距精度可达0.005-0.01mm。坐标镗床还可用于镗孔、扩孔、铰孔等加工与划线、测量。　　 　　 一、坐标镗床加工 ① 是高精度孔的加工机床。具有精密定位 装置,加工精度为0.005～0.01mm； ② 具有万能转台（绕垂直轴转360°，绕水平轴转90°）。 ③ 可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距 有较高要求的孔系凹模的精加工。 坐标镗床有多种结构形式： 双柱立式坐标镗床 　　单柱立式坐标镗床 坐标镗床的附件 　　万能回转工作台：万能回转工作台由转盘、夹具体、水平回转副、垂直回转副组成。 　　镗孔夹头：镗孔夹头由锥尾、调节机构、刀夹组成，锥尾用于插入机床主轴锥孔，使夹头轴线与机床主轴轴线重合。旋转调节机构的旋钮可调节镗孔孔径，刀夹用于固定刀具。 　　光学中心找正器：光学中心找正器由锥尾和光学系统两部分组成。锥尾用于插入机床主轴锥孔，使光学中心找正器轴线与机床主轴轴线重合。 光学中心找正器： 二、坐标磨床加工 　　单柱立式坐标磨床，它与普通立式磨床结构上的区别是：其工作台由一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动，定位精度可达0.001mm,且能数字显示。 　　精密磨头(砂轮主轴)除了精度高、刚性好以外，还可以在4000-80000r/min范围内无级调速，并可安装插磨机构加工锥孔，如下图。 精密磨头 单柱立式座标磨床 坐标磨床加工 ① 精度很高（可达0.005mm）； ② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上； ③ 可磨削孔径为0.8～200mm。 磨削加工的基本方法 内孔磨削 磨外圆 1）内孔磨削 2）外圆磨削 3）锥孔磨削 4）平面磨削 5）侧磨 锥孔磨削 侧磨 直线磨削 基本磨削方法综合运用 　　可对复杂形状的型孔进行磨削加工 1.原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。 三、成形磨削 成形砂轮磨削 夹具成形磨削 3.应用 　　主要适用于精加工凸模（外成形面），拼块凹模及电火花加工用的电极等。 　　成形磨削按加工原理分为成形砂轮磨削与夹具磨削法两类。 成形砂轮磨削法： 　　成形砂轮磨削法也称为仿形法，行将砂轮修整成与工件型 2.特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。 面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削式件，获得所需尺寸及技术要求的工件。 　　成形砂轮磨削法难点与关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板挤压、数控机床修整、电镀法。 　⑴ 砂轮角度的修整 　在磨削工件斜面时采用角度砂轮。角度砂轮是由平行砂轮修整而成的圆锥部分，修整时，砂轮由磨头带动旋转、角度修整器上的金刚刀相对于砂轮轴线倾斜一定的角度来回往复移动对砂轮修整、直至修整出所需的锥面。 1—正弦规座,2—滑块,3—金刚刀,4—齿轮,5—心轴,6—平板,7—垫板, 8--正弦规座.9—手轮,10—螺母,11—套筒,12—夹具体 修整砂轮角度的夹具 修整砂轮圆弧的夹具 修整砂轮圆弧的夹具 1—直角底座 2—刻度盘 3—滑动轴承 4—转盘 5—面板 6—金刚石刀杆 7—调节环 8、10—螺钉 9—支架 11—标准心棒 12—指针块 13—挡块 挤轮 用挤轮修整成形砂轮 1—挤轮 2—砂轮 3—挤轮夹具 　　⑶ 成形刀挤压法 　　利用车刀挤压慢速旋转的砂轮也可修整砂轮，此法的关键是用电火花线切割机先加工出成形车刀，然后再用车刀对慢速旋转的砂轮挤压，即