模具零件的常规切削加工解读.pptVIP

第2章 模具零件的常规切削加工 本章的学习目的与要求： 掌握模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削等)； 了解模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用； 了解坐标镗床和坐标磨床的加工。 重点： 模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削)； 模具工作零件的成型磨削加工方法。 模具工作零件的坐标镗床和坐标磨床的加工 2.2 铣削加工 铣削加工在模具制造业中应用非常广泛。在目前常见的模具中，如冲模、锻模、塑料模、粉末冶金压型模、精铸模等，除内腔有尖锐棱角等铣刀无法加工的部位外，一般情况下均可在普通铣床上进行加工。因此铣削加工在模具制造中占有很重要的地位。特别复杂的型腔（或型芯）型面要通过特种加工、数控加工或者仿形加工。 铣削加工的设备是铣床。铣床的种类很多，加工范围极广。在模具制造中，立式铣床和万能工具铣床应用最为广泛，主要是对各种模具的型面和型腔进行加工。对于大型模具则较多地采用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部分。复杂型面则采用数控铣床或者加工中心加工。 用途：平面、斜面 倾斜角度控制：垫入的块规高度 垫入的块规高度计算： 2.4 坐标镗床与坐标磨床加工 1．坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8um，孔距精度可达0.005～0.01㎜。此外，坐标镗床应安装在特别干燥和清洁的厂房内，室温应保持恒温20±1℃，空气湿度应在55±5%的范围。 图2-42 T4240B型双柱光学坐标镗床 1-床身 2-主传动座 3-工作台 4-主变速箱 5、10-立柱 6-主轴箱 7-溜板 8-顶梁9、15、16、20-手钮 11-横梁 12-粗定位标尺 13-光屏 14、19-手轮 17-指针 18-主轴 坐标镗床在加工时需要使用附件，常见的附件有光学中心找正器；镗孔夹头；万能回转台。如图2-43、图2-44、图2-45所示。 图2-43 光学中心找正器 图2-44 镗孔夹头 a) 光学中心找正器 b)目镜上相互垂直的细线 1-刀夹 2-紧固螺钉 1-定位角铁 2-光学中心测定器 3-目镜 4-工件 3-锥尾 4-调节螺钉 2．坐标磨床加工 坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工的，但它不是用钻头或镗刀，而是用高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孔进行磨削加工。因此，其加工精度很高，可达到5um左右，表面粗糙度达Ra0.2um以上，可磨削的孔径为0.8～200㎜。对于精密模具，常把坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，最后用坐标磨床进行精加工。 坐标磨床有三个主要的运动：砂轮的转动（自转）；主轴的行星回转（公转）和上下往复运动（如图2-46）。坐标磨床是依靠上述三个运动的互相配合而实现孔加工的。 图2-47 坐标磨床上的各种磨削方法a）磨外圆b）磨锥孔c）磨台阶d）插磨型槽 在坐标磨床上可进行各种加工，如内、外圆磨削，沉孔磨削和锥孔磨削等。加工方法如图2-47所示。在所有坐标机床的加工过程中，都必须把设计尺寸转换成相对于基准的坐标尺寸。 2.5 模具零件机械加工实例 例2-3 加工如图2-48所示的模具导柱，材料为20钢，表面要求渗碳处理。 1. 零件工艺性分析 （1）零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题和要求，故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围大，高速钢或YT类硬质合金均可以。 （2）零件组成表面：该零件的主要表面为两段外圆柱表面,外加一个沟槽,两端面和圆角。故选用的加工方法为车削和磨削。 （3）零件总体特点：长径比达7，为细长轴。 2. 技术要求分析 (1) 主要表面为两段圆柱表面:￠32ｈ6 Ｒa0.1（用于与导套滑动导向，为零件配合面及工作面）, ￠32ｒ6 Ｒa0.4（用于过盈装配）,因此选用如下加工方案:粗车－半精车－粗磨－精磨－研磨。 (2) 定位基准的选择 按基准选用的原则,应选用工件的中心孔作为定位基准,符合基准重合原则和基准统一原则。 (3) 工件的热处理 根据零件的加工技术要求，采用的热处理方法为渗碳、淬火、低温回火。具体工序为：粗加工－半精加工－渗碳－－淬火－低温回火－精加工。 3.机械加工顺序的安排 备料－车端面打中心孔－粗加工－半精加工－精加工－光整加工。 4.划分加工阶段 可以划分为五个加工阶段