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5) 过充:当电池电压达到过充电压时,由8232 1脚对电池 电压检测,在内部进行电压比较去控制8232 3 脚,3脚呈低电平,使MOS管断开,充电器停止对 电池充电. 6) 放电: 当电池对用电器放电时,由8232 1脚对电池电 压检测,在内部进行比较去控制8232 2脚,2脚呈 高电平,使MOS管闭合.构成回路,电池对用电器 放电. 7) 过放:当电池电压达到过放电压时,由8232 1脚对电池 电压检测,在内部进行电压比较去控制8232 2 脚,2脚呈低电平,使MOS管断开,电池充电器停 止对充电. 保护板检验方法及电路原理培训教材 深圳市德先电子有限分司 一、外观检验 1、作业前准备： 1.1 IQC与仓管办好相关货物交接手续,点清数量,将相关资料填写 于物料收贷/验贷合格报告表中。 1.2 做好自已工位的5S工作,做好检测工作的准备。 1.3 摆放好所需要的卡尺、放大镜。 1.4 检验前作业人员必须配戴有线静电手环。 2、检验条件: 2.1 检验人员在1只40瓦日光灯下,目视观察30～50秒为准.检验人员不 可有色盲,视力要在1.0以上. 2.2 将待测物置于距离眼睛30cm左右位置,上、下、左、右45度角范 围内观察. 2.3 测试环境温度15℃～33℃,相对湿度:25%-75%,大气压56Kpa- 106Kpa. 深圳市德先电子有限分司 3、检验项目及标准: 1）标识：A. 保护板的颜色应与要求相符, B. 保护板铜箔面文字印刷 应清晰、正确、无破损、油污、脱色、模糊、偏移、错误. 2）缺件及错件：检查保护板元件应无漏贴、错贴. 3）元件外观：A. 不可有变形、破损、脱落. B. 保护板铜箔不允许断 裂、IC丝印应正确. C. 铜箔裸露部份不可互相碰触, 至少间隔0.5mm以上。 4）溢锡：元件面不得有残留锡珠、锡渣、连锡. 5）漏焊/冷焊： 铜箔、元件脚氧化无法吃锡或吃锡不完全. 6）过孔： 保护板上过孔不允许孔塞,过孔上不允许有焊锡影响孔之大 小. 7）锡不足：元件脚应埋入焊锡内。 8）锡面外观：锡面须光亮、平滑,不得有氧化、油污、残留锡珠、锡 尖。 9）裂锡： 元件脚旁锡面不允许有裂痕. 一、外观检验 保护板检验方法及电路原理培训教材 保护板检验方法及电路原理培训教材 10）尺寸：检查保护板尺寸须与样品相符,公差在±0.1mm。 11）五金面：A. 五金表面不能有明显刮花痕迹,且痕长不超过 1mm.电镀汽泡面积不能超过0.52mm, 电镀脏 污面积 能超过0.52mm,氧化面积不能超过 0.32mm,批锋不能超过0.3mm.表面色泽均匀 光亮,无折痕、变形裂纹、缺口、锈蚀、毛刺、 镀层脱落、油污. 一、外观检验 保护板检验方法及电路原理培训教材 1:仪器参数设置. 1）自耗电设置：按下面板“设定”键，显示屏显示自耗电，设定一个最 小值和一个最大值。 按下面板“△▽”上下键将自耗电 最小值设定为1.5uA，按下“设定”键，按下面板“△ ▽”上下键将自耗最大值设定10uA。 2）过充电压设置：按下面板“设定”键，显示屏显示过充电压，设定一 个最小值和一个最大值。按下面板“△▽”上下键将
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