XX电子厂生产现场班长工作手册（制度范本、DOC格式）.docVIP

第一部份 ：班长基本业务要求 班长对自己管辖范围内的一切业务要负责任 班长应提高到所属的生产线，检查各工位是否符合生产之需（有静电带的要作检查并做记录） 开拉检查是否有人员欠勤，有欠勤请及时记报与临时替位 生产中出现的问题要及时处理 风电批、烙铁、皮带、热熔胶枪、焊机等，出现故障立即通知相关人员及时处理，并做好时间记录。 出现仪器、机器不良，应立即通知PE处理，并写在拉头报板上，让大家知道原因所在，以免类似的事情重复发生。 班长必须控制作业坏料在1%以内。 班长必须和上级沟通问题，未能自己解决处理，必须请求上 级协助解决。 班长必须定期检讨作业失误，作好统计和记录。 当修理、技术员或有关人士反馈问题时，班长应该向员工解 释清楚，直至完全明白为止，同时确认是否得以解决。 多向员工灌输品质意识，并与其沟通，让员工对工厂有归属 感。 要向员工讲，工作心不在焉和欠勤会带来严重的后果。 时刻检查该组物料是否足够生产所需，并及时补给。 经常检查工作环境是否整洁，物料是否整齐，坐姿是否端正，椅子是否排列整 齐，以提高仕气，避免间接影响品质低落。 向员工说明对工具、夹具及工序的正确操作及管理。 教育员工珍惜财物，如有物料掉落地下，应立即捡起放入红色盒子，以免影响质量和防止物料遗失，同时须以身作则。 以各记录必须按要求做好，如有变更应及时作变更记录。 落班前，要做好上班前准备工作。 若转机型，应将不同的工具、夹具及作业指导书退回生技。 落班时要维护秩序，将贵重物料、工具保管好，关好电源方可下班。 第二部份：班长基础管理技巧 ( 20秒 20秒 20秒 20秒 20秒 (生产线每做完一台机的时间是IE依据，本厂开发部的标准时间而制订 (生产线的速度及每格下机的时间依产量而设定。 (速度快了 作业员做不过来 造成堆机或做坏机 (速度慢了 存在等得的浪费 完不成产量 (一格只能放一台机 工位库存品为“0” (一格如果放两台机 会做不过来 ，慌忙作业 容易做错 (拉平衡管理做好 不会堆机 没有做不过来 不会空闲 不浪费工时 不会忙得满头大汗 难以出错 堆机就是瓶颈，须从4MIE的手法观察分析（作好班长要主动帮忙和评估） 人：是不是新人，是不是该员工作业能力太低（有点笨）？ 教育和调换工位去改善。 机： 工具仪器是否方便员工操作？ 有不安定吗？ 有不好操作吗？ 马上改善 料：使用的部品品质有无异常？是否要加工或另做检查而花较多的时间？ 立即改善 法：员工的操作方法是否与OK一致 立即改正 环：噪声、亮度、温度是否影响到员工的作业品质，还有部品、工具摆放位置是否太高，太低或太远等 马上改善 ( ※切实执行按作业指导书作业 (＊班长按作业指导书指导员工，并确认员工作业是否与作业指导书内容一致。 (＊员工作业须完全要和作业指导书或样板一致 (＊作业工位做好摆放、区分。 (＊使用部品要有明确的标示，并与作业指导书上一致。 (＊不能有混装，混料现象 (＊相似部品要隔离放置，且不能同一个工人使用。 治工具使用合理化 (治工具没有坏及不安定现象 (治工具放置位置方便员工使用 工作台面无尘埃，油污，杂物 (这是“5S”的基本要求 (不做好“5S”无法保证品质 (“5S”改善不花成本、时间，却能让品质和提高效率 工位坏品及时处理 (能确实掌握部品供应状况 (当天坏料当天清理，并退仓处理 (跟踪埋尾顺利结束 作业员操作方便 (部品（辅料）放置方便员工使用 (治工具放置方便员工操作 作业台面没有过剩部品 (没有存放过多的部品 (没有制造过多的库存（工位与工位之间） (过剩的部品既占空间，又影响品质 纯属浪费 切实执行新人管理体制 (新工人上岗时要考核与作业能力与素质 (新工人上岗时要多给予关心与指导，且定时召开新人座谈会 (班长要与新人一起订立：“新人工作目标” (新工人上线要做好三天的标识及特别管理 (让管理一眼就看出是新人作业 (新人作业的指导与确认工作要频繁 ( 指导员工作业：说给她听 强调重点 做给他看 了解情况 把握技巧 让她做做 频繁进行确认 直到完全明白为止 (不相信新人教会了就会做好，要不定时多做确认——员工是否能无意识的做好！