复合材料与功能材料699课件.pptVIP

两相成分不同，经扩散或熔融形成过渡层，性质介于两相之间，结合力较强。 金属与陶瓷基复合温度较高，小分子和原子易于扩散，较常见。 树脂基复合材料：为提高两相的润湿性和结合力，通常采用偶联剂处理纤维表面，或将偶联剂直接加到液态树脂中，以便形成化学键结合。 金属与陶瓷基复合材料：化学键结合常见。多数情况在界面上形成化合物层，脆性大，对力学性能不利。尤其是高温使用的材料，应防止界面反应。 为改善纤维表面的浸润性，提高界面结合力，对纤维进行的预处理 —— 表面改性。 GF成分为SiO2，表面吸水后成-OH，可与含-OH、－COOH、-Cl的偶联剂反应成醚键结合。 氧化法 —— 提高表面粗糙度和极性。 沉积法 —— CVD沉积碳晶须。 电聚合法 —— 接枝高分子支链。 目的： 提高浸润性，抑制界面反应。 CF、BF与金属反应活性高，化学相容性 差；氮化物、碳化物纤维反应活性较低；Al2O3反应活性最低。 * * 第四章 复合材料的界面 4.1 概述 　　复合材料的界面是指基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。 1 — 外力场； 2 — 树脂基体； 3 — 基体表面区； 4 — 相互渗透区； 5 — 增强剂表面区； 6 — 增强剂 图1 界面区域示意图 　　界面是复合材料的特征，可将界面的机能归纳为以下几种效应。 （1）传递效应 （2）阻断效应 （3）不连续效应 （4）散射和吸收效应 （5）诱导效应 4.2 典型界面结合 液态基体渗入纤维表面微孔，固化后形成咬合界面。 粗糙界面、低的表面能和低粘度，有利于物理结合。 4.2.1 物理结合（机械咬合 + 次价键结合） 极性树脂如：酚醛、聚酰胺、环氧等，与极性纤维具有良好的润湿性，并可形成次价键结合。 非极性树脂如：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，结合力弱，复合效果差。 CF表面极性差，经氧化后可提高结合力。 总之： 物理结合是一种比较弱的结合方式。 树脂基复合材料若不经特殊处理，多为物理结合。 金属基部分以物理方式结合。 陶瓷基几乎不以这种方式结合。 4.2.2 扩散融合 化学键结合力强。但当两相亲合力过强，可能发生化学反应，界面形成较厚的脆性化合物时，性能反而下降。 4.2.3 化学结合 4.3 增强材料的表面处理 要点：不同的复合体系应采用不同的处理方法。 树脂基 —— 提高化学结合 金属及陶瓷基 —— 抑制界面反应 – Si – O – Si – OH OH 4.3.1 玻璃纤维 偶联剂通式： R - M – X M ——中心离子Cr3+、 Si4+、 Ti3+等高价金属离子。 R ——可与聚合物交联的基团。如不饱和双键、氨基、环氧、巯基等。 X ——可与玻纤表面醚化的活性基团。如：-Cl、-OH、-COOH、-OCH3、-OC2H5。 表面处理剂处理玻璃纤维的方法： Ⅰ 前处理法——增强型浸润剂 Ⅱ 后处理法——国内外普遍采用的处理方法。 Ⅲ 迁移法 4.3.2 碳纤维 等离子处理，使苯环氧化成 -COOH、 -OH、OOH等；或接枝聚合生成高分子支链。 4.3.3 芳纶等有机纤维 4.3.4 与金属基复合的纤维 措施： （1）降低复合温度，减少高温停留时间。 （2）涂覆隔离层。如CF、BF表面涂SiC。 （3）镀覆金属层，改善浸润性。如Al2O3 纤维镀Cu、Ni等。 复合材料的界面虽然很小，但它是有尺寸的，约几个纳米到几个微米，是一个区域或一个带、或一层，它的厚度呈不均匀分布状态。 复合过程中，液体材料通过润湿、渗透、 扩散和化学反应形成一层成分、结构不同于两相的过渡层微区——界面。 复合材料性能的关键取决于两相的结合界面。因为相与相通过界面偶合，它起着传递应力，阻断裂纹扩展，散射吸收各种电磁波，电偶腐蚀等作用。 界面上产生的这些效应，是任何一种单体材料所没有的特性，它对复合材料具有重要作用。 复合材料中的界面并不是一个单纯的几何面，而是一个多层结构的过渡区域。基体－扩散层－化合物层－扩散层－纤维。 物理结合是借助材料表面的粗糙形态而产生的机械咬合，以及借助收缩应力包紧纤维时产生的摩擦结合。这种结合与化学作用无关，纯属物理作用，结合强度的大小和纤维表面的粗糙程度有很大关系。 次价键又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力。 其中X指可与玻璃纤维表面发生反应的官能团，R代表能与有机树脂反应或可与树脂相互溶解的有机基团，不同的R基团适用于不同类