初步设计文件编制课件.pptVIP

设计依据 ⑴ 文件，如计划任务书、各种批文等 ⑵ 技术资料，如中试试验报告、调查报告等 ⑵ 产品的质量规格 ⑶ 生产规模，年产量（吨/年）或年处理量（吨/年) ⑷ 副产品数量（吨/年） ⑸ 产品包装方式 ⑴ 车间(装置)组成 ⑵ 生产制度，年工作日、操作班制，间歇或连续生产 ⑴ 物料衡算，基础数据、物料衡算过程及结果、物料平衡图 ⑵ 热量衡算，基础数据、能量衡算过程及结果、热量平衡图 ⑶ 设备工艺计算及设备条件一览表 a 非定型设备，承担的工艺任务、工作原理简述、基础数据汇总、结构形式选择、工艺尺寸计算（设备尺寸及台数）、主要操作条件的确定、制造材料的选择及制造要求、安装方式等 b 定型设备，承担的工艺任务、基础数据、主要操作条件、选型结果（设备型号及台数）、安装要求等 一般工艺设备以表格形式分类表示计算和选择结果,如表1-1至表1-6所示。 设备条件一览表按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制。为便于查找，同一工序的各类设备采用一个位号，前面冠以不同代号, 例如B10I，2312等，各类工艺设备的代号见表1-7。 初步设计文件的编制 设计指导思想和设计原则 ⑴ 指导思想，设计所遵循的具体方针政策和指导思想 ⑵ 设计原则，总括各专业的设计原则，如经济技术指标原则、安全生产原则、控制水平原则和环保指标原则等 产品方案 ⑴ 产品名称和性质 ⑴ 生产方法，扼要说明设计所采用的原料路线和工艺路线 ⑵ 化学反应方程式，写出方程式，注明反应名称 ⑶ 工艺流程，工艺流程简图（用方块图表示），带控制点工艺流程图和流程简述。带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备、物料管线、阀件、设备的辅助管路及工艺和自控仪表图例、符号 生产方法和工艺流程 ⑷ 主要操作条件，各主要设备的进料配比、物料的物理变化和化学变化的程度（转化率、收率等）、控制温度和温度的变化、控制压力和压力的变化、停留时间等 车间（装置）组成和生产制度 原料、辅助、中间产品、最终产品的主要技术规格 ⑴ 原料、辅助原料的主要技术规格 ⑵ 中间产品及成品的主要技术规格 工艺计算 ⑷ 工艺用的水、蒸汽、冷冻剂、加热介质等用量，如表l-8所示 ⑸ 分批操作的设备要排列工艺操作时间表和动力负荷曲线 主要原材料、动力消耗定额及消耗量 见表1-9 ⑴ 包括原料、中间产品、生产过程质量控制的常规分析和三废分析等 ⑵ 主要生产控制分析表，如表1-10所示 生产控制分析 仪表和自动控制 ⑴ 控制方案说明，具体表现在工艺流程图上 ⑵ 控制测量仪器设备汇总表 ⑴ 工艺物料性质及生产过程特点 ⑵ 技术、保安及工业卫生措施 ⑶ 防火、防爆要求及采取的措施 ⑷ 通风、设计说明及设备材料汇总表 技术保安、防火及工业卫生 ⑶ 分析仪器及设备一览表 车间布置 ⑴ 车间布置说明，包括生产部分、辅助生产部分、生活及管理部分、生产流向、防毒防爆等 ⑵ 设备布置的平面图和立体图 ⑴ 供电，设计说明和设备、材料汇总表 ⑵ 供排水，供水、排水和消防用水 ⑶ 各种蒸汽用量及规格等 ⑷ 冷冻与空压，冷冻、空压以及设备、材料汇总表 公用工程 “三废”治理及综合利用 ⑴ “三废”情况汇总，如表1-11所示 ⑵ 处理方法及综合利用途径 ⑴ 任务、工种和定员 ⑵ 主要设备一览表 车间维修 土建 ⑴ 设计说明 ⑵ 车间(装置)建筑物和构筑物表 ⑶ 建筑平面图、立体图和剖面图 车间（装置）定员 见表1-12 概算 技术经济 ⑴ 投资明细表，如表1-13所示 总计 其它 6 通风 5 自控 4 供电照明 3 工艺管道及安装 2 工艺设备及安装 1 备注 投资/万元 项目 序号 表1-13 投资 ⑵ 产品成本计算 a 计算数据，包括各种原料、中间产品的单价和动力单价票据,折旧费、工资、维修费和管理费用票据 b 成本计算,包括原料和动力单耗费用(见表1-14)、折旧、工资、维修、管理费用及其他资用和产品工厂成本 ⑶ 技术经济指标，如表1-15所示 车间投资/万元 11 三废排除量/（m3/h） 10 基建材料用量/t：钢材、特殊钢材、木材和水泥 9 远输量：运进和运出 8 产品车间成本/(元/t) 7 建筑及战地面积/m2 6 主要原材料及动力消耗 5 车间定员：生产人员和非生产人员 4 总收率和阶段收率 3 年工作日/d(或h) 2 设计规格/（t/h）：产品和副产品 1 备注 设计指标 指标名称 序号 表1-15 技术经济指标 初步设计文件的编制