石油管道、储罐的腐蚀及防腐课程论文资料.docVIP

重庆科技学院 课程论文 院（系）:_ 专业班级: 学生姓名: 学 号: 论文题目: 石油管道、储罐的腐蚀及防腐___ 摘要：随着中国油田开发进入中后期，作为油田主要设施的管道储罐的腐蚀问题便日益突出起来。管道和储罐的腐蚀不仅给油气工业带来巨大的经济损失，而且会造成严重的伤亡事故和严重的环境污染。国家明文规定管道储罐必须定期进行检查腐蚀状况，以确保管道的安全运行。石油管道、储罐的腐蚀及防腐需要运用多个学科的知识。本文围绕金属管道、储罐的腐蚀与防腐方法加以介绍。 关键字：管道与储罐 腐蚀 防腐 从热力学观点看，金腐蚀是一种自由能降低的自发过程，而且随处可见。例如金属构件在空气中因腐蚀而生锈；埋于地下的金属管道因腐蚀而穿孔；裸露的碳钢输水管线，在含饱和空气的水中，水速为1m/s的情况下，腐蚀速度约为6mm/s,其寿命仅为1到1.5a。油田设施由于长期与强腐蚀介质接触，其中有许多是在高温，高压和搞流速的条件下服役，其腐蚀问题显得更为突出和严重。所以，其防腐工作任务是必要且艰巨的。其主要方法有：表面处理，粉末涂覆，水泥砂 1管道腐蚀 1．1腐蚀带来的巨大经济损失 腐蚀给人类造成的损失时巨大的,全球每年腐蚀经济损失约为1000 X 1000000000美元,占各国国民生产总值的2％-4％。石油天然气工业是手腐蚀最严重的部门之一。中国油气田大多分布在盐碱沼泽地带，属中，强甚至特强腐蚀性土壤，腐蚀速度惊人。表1-1列出了部分油田油井管柱，地面管线腐蚀造成的经济损失： 表1-1 设施 统计对象 统计年份 腐蚀破坏状况 经济损失10000x10000（万） 套管 胜利油田 2004年 因套管腐蚀而废弃的油井256口 2.0 油管 长庆油田 江汉油田 中原油田 1986年 1990 年 1993 年 因套管腐蚀而废弃的油井256口 报废油井137口 报废油井137口，每年因腐蚀报废油管达176 x 10000 m 0．6 0.34 0.7 管线 四川气田 全国油气田 1994年 2005年 58口井的油管因腐蚀而脱落井下 以上油气管线因报放心5.6％，平均穿率2.44次/（km·a） 0.58 10 1．2腐蚀给油气田造成的重大事故 事故所占的比例 在石油天然气工业中，腐蚀事故所占比例相当高。表1-2列出了石油管材实效事故的统计结果：  事故原因 事故发生次数(次) 所占比例(％) 1989 1990 1991 1992 1991 1992 1993 1994 脆性断裂 12 9 21 5 26.1 22.5 25.6 13.2 腐蚀 16 8 20 14 35.8 20.0 24.2 36.9 疲劳 9 9 7 11 19.6 22.5 20.7 28.9 机械损伤 2 4 5 1 4.3 10.1 6.1 2.6 1.3腐蚀造成的污染 油气管道、储罐一旦发生腐蚀事故，轻者天然气和原油泄漏，重者燃烧、爆炸。不仅经济损失严重，而且带来严重的环境污染。俄罗斯北部Usinsk多处地下管道腐蚀破裂，大量原油外泄，用水坝都拉不住。　据了解，图1福山油田9月份发生的第二次漏油事故。今年9月5日上午，澄迈大丰镇美桃村村民发现，中国石油海南分公司福山油田埋在地下的输油管道漏油，漏油是输油管道遭腐蚀致管线穿孔引起的。 图 1 油气管道、储罐一旦泄露，其对这个自然和社会造成的危害难以估量。 下面是油气泄露造成的一些破坏： 图 2 图 3 2．管道的防腐 2．1表面处理 金属管道管、容器的使用寿命在很大程度上取决于防腐质量，防腐质量又在很大程度上取决于涂层与基体的粘接力，而这种粘接力又取决于管道和容器表面处理质量。一般认为表面处理质量占50％，涂层厚度19％，涂料种类5％，施工环境26％。因此，在防腐施工之前，必须将钢管、容器表面的氧化皮、铁锈彻底除掉。防腐涂层在钢材表面上的粘附是一种复杂的表面现象，涂层之所以能够牢固地粘附在金属表面，是因为它们之间具有粘附力，粘附力的产生是涂层与金属表面之间物理作用和机械作用的结果。在非极性分子间只存在色散力；极性分子与非极性分子间存在着色散力和诱导力；在极性分子间存在着色散力、诱导力和取向力。这些属于物理作用。机械作用是在钢材表面布满了齿形锚纹