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ERP原理及应用 第一章 ERP的形成与发展 一、概述 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 订货点法存在的问题 2、物料需求计划（MRP） 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 基本思想：在需要的时候提供需要的数量 MRP 回答了制造业的通用公式 MRP的逻辑流程 企业视角的MRP流程 MRP 还没做到： 仅说明需求，没有说明可能 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果 3、闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。 ?主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 闭环MRP的局限性： 没回答执行结果为企业带来什么效益？ 没回答执行结果是否符合企业总体目标？ 制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。 以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流 缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的 4、制造资源计划MRPII 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。MRP II实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。（20世纪80年代） 为了评价效益，必须同企业的宏观规划进行对比，才能知道是否达到预期目标。因此，在MRPⅡ系统中必须把企业的宏观决策纳入到系统中来。它包括了决策层、计划层和执行控制层共有五个计划层次：　　宏观决策层：　　经营规划（企业长远规划）　　生产与运作计划（企业年度规划）　　计划层：　　主生产计划（出厂产品计划）　　物料需求计划（加工和采购计划）　　执行层： MRP II的基本思想 就是把企业作为一个有机整体，基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产；从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和供、产、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分发挥作用。 同MRP的主要区别 运用管理会计的概念，实现物料信息与资金信息的集成。 增加了模拟功能 MRP-II的局限性 需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动 难以适应使用者对系统方便、灵活的要求 竞争的加剧和用户对产品多样性和交货期日趋苛刻的要求，单靠“计划推动”式管理难以适应。 竞争范围的扩大要求企业的信息化建设有更高的集成度；管理的范畴更广泛而不单单是制造资源 企业规模的扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这走出了RPII的管理范围 5、企业资源计划ERP 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 20世纪90年代初，Gartner Group提出，ERP具备的功能标准有： 超越MRPII范围的集成