第7章-3 电除尘装置.ppt

电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式 B、集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的40％～50%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求： 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低 集尘极尺寸要求 管式的集尘管直径为15~40cm、长3~6m，集尘管个数几个到百个以上； 板式的集尘板长10~20m，高10~15m，板间距0.2~0.4m， 个数多的有上百对极板。 进展－宽间距电除尘器：现已公认，在某些情况下板间距可比平常增加50％～100%，然而除尘器性能并未改变。其原理还没有完全解释清楚。优点是制造维修方便，设备小，能耗低，很有发展前途 常用板式电除尘器集尘极型式 C、气流分布板 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口 变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽 形钢式和栏杆型分布板，以多孔板使用最为广泛 对气流分布的具体要求是： 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的 ?40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平 均流速不得相差 ?25%。 常见气流分布板型式 气流分布不均匀时，电除尘器通过率的校正系数FV 4. 粉尘比电阻 （1）粉尘的导电性 通常所需要的粉尘的最小导电率是10－10（Ω/cm）－1 高比电阻粉尘－导电率低于大约10－10（Ω/cm）－1，即电阻率大于1010Ω/cm的粉尘，将影响电除尘器操作和性能 影响粉尘层比电阻主要有：气体的温湿度和组成，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加于粉尘层的电场强度等 烟气湿度和温度对粉尘比电阻的影响 a.飞灰 b.水泥窑粉尘 Log10resistivity, Ω?cm 硫含量对粉尘比电阻的影响 （2）高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响 高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 低于1010Ω/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于1010～1011Ω/cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1011Ω/cm时，会明显产生反电晕现象 最佳的比电阻为104～1010Ω/cm 粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响 粉尘比电阻对有效驱进速度的影响 （3）克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁—及时清灰 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 升高烟气温度至623K以上，也可有效地降低粉尘比电阻 5. 电除尘器的选择和设计 电除尘器的主要设计参数如下表 参数 符号 取值范围 板间距 S 23～28cm 驱进速度 ? 3～18cm/s 比集尘极表面积 A/Q 300～2400m2（1000m3/min） 气流速度 v 1～2m/s 长高比 L/H 0.5～1.5 比电晕功率 Pc/Q 1800～18000W/(1000m3/min) 电晕电流密度 Ic/A 0.05～1.0A/m2 平均气流速度 ? ? 烟煤锅炉 v 1.1～1.6m/s 褐煤锅炉 v 1.8～2.6m/s 电除尘器的选择和设计： （1）比集尘表面积的确定 根据运行条件和设计经验，选取有效驱进速度ωe和除尘效率?，用德意希方程求得比集尘表面积 A/Q 或 A （2）长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二 次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比一般要 1.0～1.5。集尘板长度10~20m，高度10~15m，板间距0.2~0.4m。 （3）气流速度的确定 通常由处理烟气量和电除尘器过气断面积，计算烟气 的平均流速 平均流速高于某一临界速度时，作用在粒子上的空气 动力学阻力会迅速增加，粉尘的重新进入量亦迅速 增加。捕集电厂飞灰时，临界速度取1.5～2.0m/s。 （4）气体含尘浓度的影响 如果气体含尘浓度很高，电场内尘粒的空间电荷很高， 电晕电流急剧下降，易发生电晕闭塞 应对措施——提高工作电压，采用放电强烈的芒剌型电晕极，电除尘器前增设预净化设备等。一般含尘浓度超过30g/m3时，宜设预净化设备 （5）定型产品选型 可根据除尘效率和废气的特点先确定其类型，再依据其气流量及有关参数选取其规格即可