化工机器安装技术分析报告.pptVIP

活塞式压缩机安装要点 十八、电机安装： ㈠ 电动机底座水平度偏差应小于0.1/1000，相对于机身的 中心位置偏差应小于0.5mm，轴承座与底座之间加绝缘垫片 （螺栓、定位销等也要有绝缘措施），防止感应电流通过轴 承，破坏油膜； ㈡ 在电动机底座与定子架、轴承座之间，加上厚度为2～ 4mm的调整垫片组，以便于维修调整； ㈢ 安装转子前，仔细检查电动机内部，不得有金属物件及 杂物； ㈣ 电动机的转子与轴承装配时，其配合尺寸应符合技术文件的规定。 活塞式压缩机安装要点 ㈤ 电动机空气间隙的检查方法如下： 先找出转子的最大半径点B：在定子上任取一点A（如下 图）为测点，将转子磁极顺序编号，并作上可靠的标记，盘 车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离 并作好记录，转子上与A点距离最小的一点既为B点； 检查电动机空气间隙，将定子八等分并取10点（如下 图），以转子上的B点为测点，盘车检查B点距定子上10点 的间隙，并作好记录。其最大和最小间隙与平均间隙之差应 小于平均间隙的5％。 活塞式压缩机安装要点 ㈥ 电动机空气间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢； ㈦ 电动机安装完毕后，在定子与底座处应安装定位销； 电动机空气间隙检查示意图 活塞式压缩机安装要点 ㈧ 电动机集电环罩的内孔与主轴间应0.3～ 0.5mm的间隙，碳刷与滑环接触要良好。 ㈨ 电动机的转子与定子的轴向定位应按机 器技术文件的规定或机器上标定的位置，以 使定子与转子的磁力中心线相互对准，若无 标定时也可以按定子与转子磁极的几何中心 线进行对准； 活塞式压缩机安装要点 十九、联轴器对中： 在联轴器上安装百分表找正架，以压缩机为基准对联轴器进行对中找正，数据要求如下： a 径向允许偏差小于0.03mm； b 轴向倾斜允许偏差小于0.05/1000； 测量应在两个半联轴器同时旋转0°、90°、180°、270°、360°时进行。每旋转90°记录一次测量数据。 联轴器对中完成后，对螺栓孔进行精铰加工，铰孔尺寸按设计说明进行。无规定时，可采0.3/1000D(D为螺栓直径)的过盈量。 联轴器之间的调整垫片的尺寸，待电机试车时实际测量，根据测量尺寸加工。 活塞式压缩机安装要点 二十、机组配管 机组所有法兰口配管时，应从机口法兰向外配制，机口法兰连接时，所有螺栓应处在自由状态； 在联轴器处挂百分表监视机组同心度应在规范要求范围，通过调整管架的标高和安装位置以适应机口法兰的配管，管架的安装应稳固可靠，具有较强的抗振能力。 与压缩机组连接的管道，严禁强制对口，管口法兰与机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓能顺利穿入为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。 机组的润滑油管必须采用氩弧焊或氩电联焊焊接，并经化学清洗合格后方能安装。回油管应有3/1000的坡度。 活塞式压缩机试运转及维护 ㈠ 压缩机试运转的目的 压缩机在装配或大修的过程中，所有的相互配合 的运动面（如轴瓦和轴，十字头滑板和滑道）虽然 经过精确的研刮，但它们的表面还是较粗糙和不平 的，因此，在正式投入生产运转前，应先进行试 车，使这些运动面相互研合，配合得更好。 压缩机在装配或大修过程中，配合部分及连接部 件虽然都按质量要求进行装配和调整，但在检查过 程中，总是包括一些主观因素，因此，压缩机内还 可能隐藏一些毛病，这些毛病，通过试车便可以发 现，并随时加以消除。 活塞式压缩机试运转及维护 ㈡ 压缩机空负荷试运转的要求如下： 将各级进、排气阀拆下；启动冷却、润滑系统，其运转应 正常；检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置； 压缩机开始空转时，先点动压缩机，观察压缩机运转方向 及各机构工作是否正常。如无异常现象，然后合闸依次运转 5分钟，30分钟，和4-8小时。每次运转前都应检查压缩机各 部情况，确认正常后方得起动和运转； 当运动机构采用循环润滑时，运转中润滑油的压力，不得 超过设备技术文件的规定值，但也不得低于0.1MPa。曲轴箱 或机身内润滑油的温度为：有十字头的压缩机不得超过 60℃；无十字头的不得超过70℃； 运转中各运动部件的声响应正常，不得有碰击声及杂音； 空运转时，压缩机各连接部分的紧固件，应无松动现象； 注油器向气缸注油情况应良好，冷却水应畅通。 活塞式压缩机试运转及维护 ㈢ 压缩机负荷试运转应按以下要求进行： 空气负荷试运转前，应先装上空气过滤器，并逐级装上吸、 排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹 扫，每级吹扫不少于30分钟，直至排出的空气清洁为止； 吹扫后，应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装 上复原； 升压运转的程序、压力和运