化工原理第三章机械分离分析报告.ppt

* 六、滤饼的洗涤 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净 化构成滤饼的颗粒。 1、洗涤速率 单位时间内消耗的洗涤液的体积 ，以 表示。 洗涤时间： 洗涤速率与过滤终了时的过滤速率有关，这个关系取决于滤液设备上采用的洗涤方式。 * 叶滤机采用的置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径就完全相同。 当操作压力差和洗水与滤液粘度相同时 板框过滤机采用的是横穿洗涤法，洗水横穿两层滤布及整个厚度的滤饼，流径长度约为过滤终了时滤液流动的两倍。而供洗水流通的面积仅为过滤面积的一半 ， * 当操作压强差和洗水与滤液粘度相同时 ，由3-37式： 当洗水粘度、洗水表压与滤液粘度、过滤压强差有明显差异时，所需的过滤时间可进行校正。 * 七、过滤机生产能力的计算 过滤机的生产能力 ： 一个操作周期内获得的滤液量或滤渣量 1、间歇过滤机的计算 一个操作周期时间为 生产能力为 在间歇过滤机的生产中，总是力求获得最大的生产能力，因此，对于间歇过滤过程来说，合理选择每个循环中的过滤时间，可以得到最大的生产能力。 * 由 恒压过滤时，每次过滤时间 对于叶滤机 ,令a为洗涤液量与滤液量的比值，那么洗涤液量为aV，洗涤时间为: * 以θ对V求导，令 ，得 ——生产能力最大的条件 如果过滤介质阻力可以忽略不计，可得 时，生产能力最大 。即 。如不进行洗涤，则 时，生产能力最大。 对于板框压滤机，也可用此法求最大生产能力，但是，由于洗涤速率与最终过滤速率不同, * 例：用一板框压滤机过滤一种含固体颗粒为25kg/m3的悬浮液，在过滤机入口处滤浆的表压为3.39×105Pa,已测得在此压力下K=1.86×10-4，qe=0.0282，所用滤布与实验时的相同，料浆温度为25℃， 每次过滤到滤饼充满滤框为止，然后用清水洗涤滤饼，洗水温度及表压与滤浆相同，体积为滤液体积的8%，每次卸渣，清理，装合等辅助操作时间为15min。已知固相颗粒密度为2930kg/m3，又测得湿滤饼的密度为1930kg/m3。求此板框压滤机的生产能力，并讨论此板框压滤机是否在最佳操作状态下操作。(滤框长宽均为625mm，厚度为25mm，共26个框，水的密度为1000kg/m3) * 解： 总过滤面积 滤框总容积 已知1m3滤饼的质量为1930kg，其中含水x kg,于是有： x=518kg * 1m3滤饼中固相颗粒质量为1930-518=1412 kg 设每1m3滤液中含水ykg y=991.5 kg 生成1m3滤饼所需的滤浆质量为： 生成1m3滤饼的滤液的质量为：（57412-1930）=55482kg 生成1m3滤饼时滤液体积为: * 滤框全部充满时的滤液体积为 过滤终了时单位面积滤量为 代入 过滤终了时滤液的速率 * 洗涤液体积 生产能力 * 根据获得最大生产能力的要求，辅助操作时间应为 这就是说实际所用过滤时间太长，对这种悬浮液，为提高生产能力。过滤时间应短些。 2、连续过滤机的生产能力 操作周期:对于转筒真空过滤机就是转筒旋转一周所经历的时间，若转筒转速为n r/s,则： * 转筒浸没度： 转筒在整个操作周期内都进行过滤，但实际只有部分面积进行过滤，也可以转化为全部面积在过滤，只有部分时间在进行过滤。 部分面积： φA; 部分时间： φ/n 从生产能力的角度来看,一台总过滤面积为A，浸没角度为φ，转速为n r/s的连续式转筒真空过滤机，与一台同样条件下操作的过滤面积为A，操作周期为T=1/n，每次过滤时间为θ=φ/n的间歇式板框压滤机是等效的。 φ＝浸没角度/360° * 生产能力： 其中： D-转筒直径 L-转筒的长度 可见：转速n愈高，浸没度愈大，生产能力愈大。 n过大，操作周期内过滤时间过短，滤饼薄，不易刮下； Φ过大，洗涤、吸干、吹松等区域的分数小，达不到要求。 忽略滤布阻力，转筒每转一周所得滤液量为： * 例：用转筒真空过滤机于50kPa真空度下过滤密度为1220kg/m3的某种水悬浮液，操作条件下的过滤常数K=5.2×10-6m2/s，过滤介质的阻力可忽略不计。已知，每次获得1m3滤液生成的滤渣中含有固相590kg，固相密度为2200kg/m3，转筒直径为1.75m，宽度为0.92m，转筒浸没度1/3，其转速为0.5r/min，试求： 1) 过滤机的生产能力。 2) 转筒表面最终滤饼厚度δ。 * 解： 1） 2