化工原理课程设计(周)分析报告.pptVIP

的位置分析问题。 操作线：过原点和操作点 （LS，VS）的直线。 5条线分别为： 1、液沫夹带线： 按公式： P153 VS ~ LS关系（直线方程） 任取两点作直线，得液沫夹带线。 VS ~ LS关系（直线方程） 在操作范围内任取几点作直线，得液沫夹带线。 2、液泛线: 因为当Hd=φ(HT+hw)时发生液泛 （其中Hd和hw代计算式） 所以，由此式导出：VS ~ LS关系 为液泛线（曲线） 取多组数据可画出此曲线，为液 泛线。具体算法见课设P154 3、液相负荷上限线： 液体的最大流量应保证液体 在降液管中停留时间不低于3~5s （太快或流量太大，对单位液体来说，在降液管中停留时间太短，泡沫去不掉） 根据公式： 计算 Lmax与VS无关，是一条垂直直线。 4、漏液线：（气相负荷下限线，再小就托不住液体） Vs0,min计算公式见课程设计P153 5．液相负荷下限线： 取堰上液层高度how=0.006m 作为液相负荷下限条件 因为： 取E=1 所以： 与 VS无关。垂直线 将5条线及操作线做在同一图中， 得负荷性能图⑦ 讨论设计的合理性，给出操作弹 性：操作弹性= (操作线与负荷性能图的两个交点) 注：气相负荷上限，可能由液沫 夹带控制，也可能由液泛控制 最后给出精馏塔工艺条件图，按比例画图⑧，参考课设P19 ?五．配管和附属设备 1．配管 （1）塔顶蒸汽管 dP 常压操作：uv=12~20m/s 所以 （2）回流管：dR 强制回流时：uR=1.5~2.5m/s 所以 （3）进料管：df 泵输进料uf=1.5~2.5m/s 所以 （4）塔釜出料管：dLs’ 塔釜出料进再沸器uLS’=1.5~2.5m/s 所以 （5）再沸器返塔蒸汽管：dvs’ 取uv’=uv 所以 以上计算的管径，均应圆整到相 应规格的管径（查少学时附录或华化教材上册附录取管） 2．附属设备 （1）再沸器（选型） 算出：Qh=r（R+1）D=rV’ （按釜温纯氯苯算） G=Qh/r’ （所用蒸汽量，蒸汽气化热） Ah= Qh/Kh△tmh （Kh查P231表6-8，按Ah查再沸器) △tmh=t水蒸气- t料蒸汽 （2）冷凝器（详细计算并校核）： 算出：QC=rvs=r（R+1）D （r按顶温纯苯算） WC = QC / CP△tc （所用冷却水量） AC= QC / KC △tmc （KC由上册P231查得按AC查换热器） （3）进料泵：按流量、扬程选(参考少学时教材P341附录八) 泵参数列表⑦ 最后得：7个表 8张图 换热器的设计和选用 （前面的两个中任选一个,选塔顶冷凝器设计） 换热器的设计，是通过传热 计算确定经济合理的传热面积 及换热器的其它尺寸，以完成 生产中要求的传热任务。 选择合适的标准换热器。由于换热器的生产厂家很多，且已标准化，故多选用标准换热器，且列管式换热器较多用。 列管式换热器的选用计算步骤： 参见课设P86-87 塔顶冷凝器设计步骤 1、根据工艺要求，确定换热器类型； 2、根据物料情况，确定流体流径（管程、壳程的安排）； 3、确定定性温度下冷热流体的物性数据； 4、计算热负荷、冷却水量以及传热温差； 5、根据经验，初步估计K值； 塔顶冷凝器设计步骤 高温流体 低温流体 K值推荐/kcal/m2.h. ℃ 有机蒸汽 水 350-650 高沸点碳氢化合物蒸汽 水 450-850 有机蒸汽与水蒸汽混合物 水 400-750 油汽蒸汽 水 350-450 水蒸汽 水 1500-2500 甲醇蒸汽 水 450-550 6、由传热方程 Q=KA△tm 计算换热面积。 考虑10%-15%的裕度，确定面积； 7、根据换热器类型和面积，选定换热器型号, 列出该换热器的参数； 换热器参数表 外壳直径D/mm 公称压力P/Mpa 公称面积A/m2 管程数Np 管子排列方式 管子尺寸/mm 管长l/m 管数n/根 管心距t/mm 500 1.6 57 2 正方形 Φ25╳2.5 3 248 32 8、计算传热系数 校核所选换热器的换热面 （1）计算管程给热系数ai 利用以下公式计算： 其中管程流动面积： 管程流体流速： 雷诺准数： （2）计算壳程给热系数ao 有相变 公式中物性参数为冷凝液的 例如塔顶冷凝器，壳程为蒸汽冷凝 （3）计算总传热系数K 可取：