化工原理课程设计精馏塔设计指导分析报告.pptVIP

精馏塔的设计 2.3.3 塔板流体力学校核 1．板压降校核 须how6mm 否则，修改lW/D, 堰型式，液流程数 须 否则，hW↓ , φ↑ 2．液沫夹带量校核 须eV0.1kg液/kg气 否则，D↑ , HT↑, lw/D↓ 3．溢流液泛条件校核 b=(D+lW)/2, Z=D-2Wd Hf =2.5β(hW+how) 选相对泡沫密度Φ，一般0.5，易发泡0.3~0.4 须HfdHT+hW，否则ho↑, HT↑，lw↑ 4．液体在降液管内停留时间校核 τ=AfHd/Ls 3~5 s， 否则Af↑，hw↑ 5．漏液点的校核 设漏液点的孔速uow 须两者基本相等，原设成立 k=u0/uow1.5~2.0， 否则Ao↓ 2.3.4 负荷性能图 1．液相下限线 how=6mm, 设E 验证E 2．液相上限线 取τ=5秒， Ls=AfHT/τ 3．漏液线 点1，取Lh1=Lh, uow1=uow, Vh1= uow1 A0 点2，取Lh2=2Lh1,设漏液点的孔速uow2, 须两者基本相等，原设成立 Vh2= uow2A0 4．过量液沫夹带线 eV=0.1kg液/kg干气 点1，FLV1=FLV 查泛点百分率B un=B?uf Vh1=3600 un?An 点2，如取 查泛点百分率B 查泛点 un=B?uf Vh2= 3600un?An 5．溢流液泛线 点1，取Lh1，取β=0.57，Δ=0，取E hl =β(hW+how) Vh1= 3600uow?A0 点2，取Lh2，取β=0.57，Δ=0，取E hl =β(hW+how) Vh2= 3600uow?A0 6．精馏线和提馏线 将L,V换算成Ls,Vs 即精馏段负荷 将 换算成Ls,Vs 即提馏段负荷 2.4 塔高及接管尺寸 人孔(φ0.8m以上，每隔8~10块板)， 手孔 顶部蒸汽管、回流管、加料管、 底部蒸汽管、出液管 液封， 2.5 辅助设备的选型 加料泵、冷凝器、再沸器热负荷计算 不需要详细计算α，选合适K * 一、设计的特点： 技术与经济相结合的科学 有多种解，多种方案，选优 二、设计的规模： 1.以工厂(产品)为单位； 2.以工段(工序)为单位； 3.以设备(单元)为单位。 三、设备设计： 选定型设备， 设计非定型设备(工艺设计、机械设计) 四、设计的工业背景： 聚乙烯醇生产工艺： 1. 聚合反应 ? ? 甲醇作溶剂，防止聚合 溶液的粘度上升，反应 放热可由溶剂的蒸发除去。 2. 皂化反应 碱触媒 3. 回收 皂化废液中含有醋酸甲酯、甲醇、醋酸钠、水 精馏方案的选定 操作压力：常压、加压、减压 进料状态：热在塔釜、冷在塔顶 气相负荷 塔釜负荷 加热方式：间接蒸汽加热、直接蒸汽加热 中间再沸器、中间冷凝器 塔板型式的选定：筛板、浮阀、泡罩、舌型等等 筛板塔优点： 1。结构简单，造价低 2。处理能力大 3。塔板效率高 4。板压降低 5。安装容易，清理检修方便。 液流程数选定： 溢流装置的选定： 降液管：垂直，倾斜 受液盘：平型，凹型 溢流堰：平直，齿形 塔板分块 五、精馏塔设计要求： 图纸：带控制点的工艺流程图 3号图纸 设备总装图 3号图纸 报告：精馏塔设计部分目录： 设计任务书 一、前言 二、精馏塔设计内容 2.1 物料衡算 2.2 塔板数计算 2.2.1 相平衡计算 2.2.2 逐板计算 2.2.3 实际板数的确定 2.3 筛板塔工艺计算 2.3.1 塔径计算 2.3.2 塔板详细设计 2.3.3 塔板流体力学校核 1．板压降校核 2．液沫夹带量校核 3．溢流液泛条件校核 4．液体在降液管内停留时间校核 5．漏液点的校核 2.3.4 负荷性能图 1．液相下限线 2．液相上限线 3．漏液