化工原理天大柴诚敬3-3学时分析报告.pptVIP

* * 第九章 蒸 馏 9.5 两组分连续精馏的计算 9.6 间歇精馏 9.7 特殊精馏 3.7.1 恒沸精馏 若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏。恒沸精馏可分离具有最低恒沸点的溶液、具有最高恒沸点的溶液以及挥发度相近的物系。 一、恒沸精馏的概念 二、恒沸精馏应用示例 1.脱水塔 2.苯回收塔 5.分层器 4.冷凝器 乙醇—水物系恒沸精馏流程示意图 3.乙醇回收塔 三、恒沸精馏中夹带剂的选择 夹带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液 新恒沸液所含夹带剂的量愈少愈好 新恒沸液最好为非均相混合物 无毒性、无腐蚀性，热稳定性好 来源容易，价格低廉 选择夹带剂应考虑的主要因素 第九章 蒸 馏 9.5 两组分连续精馏的计算 9.6 间歇精馏 9.7 特殊精馏 3.7.1 恒沸精馏 3.7.2 萃取精馏 一、萃取精馏的概念 向原料液中加入第三组分（称为萃取剂），以改变原有组分间的相对挥发度，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为萃取精馏。对萃取剂的要求是，萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液，容易回收。萃取精馏常用于分离各组分挥发度差别很小的溶液。 二、萃取精馏应用示例 1.萃取精馏塔 2.萃取剂段 4.冷凝器 苯—环己烷萃取精馏流程示意图 3.苯回收塔 环己烷 苯 三、萃取精馏中萃取剂的选择 选择萃取剂应考虑的主要因素 萃取剂应使原组分间相对挥发度发生显著变化 萃取剂的挥发性低，且不与原组分形成恒沸液 无毒性、无腐蚀性，热稳定性好 来源容易，价格低廉 第九章 蒸 馏 9.7 特殊精馏 9.7.1 恒沸精馏 9.7.2 萃取精馏 9.7.3 盐效应精馏（选读） 9.8 多组分精馏概述（选读） 9.9 板式塔 9.9.1 塔板的类型及性能评价 一、塔板的类型 塔板 有降液管式塔板 无降液管式塔板 √ 塔板的分类 a.有降液管式塔板 b.无降液管式塔板 错流式 逆流式 1. 塔板分类 (1)泡罩塔板 泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有?80、?100和?150mm三种尺寸，可根据塔径大小选择。泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。 一、塔板的类型 2. 塔板的主要形式 泡罩实物 泡罩塔板 a.操作示意图；b.塔板平面图；c.圆形泡罩 泡罩塔板的优缺点 操作弹性适中 塔板不易堵塞 生产能力及板效率较低 结构复杂、造价高 一、塔板的类型 优点 缺点 (2)筛孔塔板 筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。 一、塔板的类型 筛孔塔板 a.操作示意图；b.筛孔布置图 板上液面落差小，气体压降低 生产能力大 操作弹性小 结构简单、造价低 塔板效率较高 筛孔塔板的优缺点 优点 缺点 筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、黏度大的物料 一、塔板的类型 (3)浮阀塔板 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，可防止阀片与板面的粘结。 一、塔板的类型 浮阀实物 浮阀塔板 a.F1 型浮阀；b. V-4 型浮阀；c. T 型浮阀 新型浮阀塔板 V－V塔板 梯形导向浮阀塔板 操作弹性大 生产能力大 处理易结焦、高黏度物料阀片易与塔板粘结 操作时阀片易脱落或卡死 结构简单、造价低 塔板效率较高 一、塔板的类型 浮阀塔板的优缺点 优点 缺点 (4)喷射型塔板 ① 舌型塔板 舌型塔板的结构特点是，在塔板上冲出许多舌孔，方向朝塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度，有18°、20°、25°三种（一般为20°），舌片尺寸有50×50mm和25×25mm两种。舌孔按正三角形排列，塔板的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管。 一、塔板的类型