机床电器与可编程序控制器分析报告.pptVIP

降压起动控制线路 对于大型的电动机，当电动机容量超过供电变压器容量的一定比例时，一般都应采用降压起动，以防止过大的起动电流引起电源电压的下降。对于起动频繁，允许直接起动电动机容量不大于变压器容量的20%；对于不经常起动者，直接起动电动机容量不大于变压器容量的30%。定子侧降压起动常用的方法有Y－?降压起动、定子串电阻降压起动及自耦变压器降压启动等。 1．Y－△降压起动控制电路 仅用于正常运行时定子绕组为△联结的电动机。Y－△起动时，电动机绕组先接成Y形，待转速增加到一定程度时，再将线路切换成△形联结。这种方法可使每相定子绕组所承受的电压在起动时降低到电源电压的，其电流为直接起动时的1/3。由于起动电流减小，起动转矩也同时减小到直接起动的1/3，所以这种方法一般只适合于空载或轻载起动的场合。 工作原理如下：合上电源开关QS，按下起动按钮SB2，接触器KM1、时间继电器KT线圈得电，KM1的主触点闭合使电动机定子绕组联结成星形，接入三相电源进行降压起动，同时KM1的辅助常开触点闭合自锁。经一段延时后，时间继电器的常开触点KT闭合，KM2线圈得电，主电路中KM2辅助常闭触点断开，主触点闭合，电动机绕组联结成三角形全压运行。控制电路中，KM2辅助常闭触点断开，KT线圈断电，KM2辅助常开触点闭合自锁。 （2）适用于13kW以上电动机Y－△降压起动线路 工作原理如下：先合上电源开关QS，按下起动按钮SB2，接触器KM1、KM3线圈得电，KM1、KM3的主触点闭合使电动机定子绕组联结成星形，接入三相电源进行降压起动。同时，时间继电器KT线圈得电，经一段延时后，其延时断开常闭触点KT断开，KM3线圈失电，而延时闭合常开触点KT闭合，KM2线圈得电并自锁，电动机绕组联结成三角形全压运行。 图中KM3线圈得电后，其辅助常闭触点断开，防止KM2线圈同时得电；同样KM2线圈得电后，其辅助常闭触点断开，防止KM3线圈同时得电。接触器利用其辅助触点相互制约的这种关系称为“互锁”或“联锁”，这种互锁关系，可保证起动过程中KM2与KM3的主触点不能同时闭合，以防止电源短路。KM2的辅助常闭触点同时也使时间继电器KT线圈断电。 2．串电阻（电抗器）降压起动控制线路 电动机正常运行时定子绕组按星形联结，不能采用Y－△降压起动方法，这种情况下可采用定子绕组串联电阻（或电抗器）的降压起动方法，控制路线如图所示。在电动机起动时，将电阻（或电抗器）串联在定子绕组与电源之间，由于串联电阻（或电抗器）起到了分压作用，电动机定子绕组上所承受的电压只是额定电源电压的一部分，这样就限制了起动电流，当电动机的转速上升到一定值时，再将电阻（或电抗器）短接，电动机全压运转。 a线路中，合上电源开关QS，按下按钮SB2，接触器KM1和时间继电器KT的线圈同时得电，KM1辅助常开触点闭合自锁，KM1主触点闭合，电动机定子绕组串联电阻（或电抗器）降压起动。一段延时后，KT的延时闭合常开触点闭合，KM2线圈得电，KM2主触点闭合，主电路中电阻(或电抗器)被短接，电动机全压运转。 b线路中，接触器KM2得电后，其辅助常闭触点将KM1和KT线圈断电，同时KM2辅助常开触点闭合，自锁。 3．自耦变压器降压起动控制线路 自耦变压器降压起动方法适用于起动较大容量的、正常工作时接成星形或三角形联结的电动机；起动转矩可以通过改变抽头的连接位置得到改变，因此起动时对电网的电流冲击小；它的缺点是自耦变压器价格较贵，且不允许频繁起动。 图为自耦变压器降压起动的控制线路。工作原理：起动时，合上电源开关QS，按下起动按钮SB2，接触器KM1的线圈和时间继电器KT的线圈得电，KT瞬时动作触点闭合，自锁，接触器KM1主触点闭合，电流从电源经自耦变压器二次侧接至电动机定子绕组，降压起动开始。当电动机的转速接近额定转速时，时间继电器延时时间到，其动断触点断开，使接触器KM1线圈断电，KM1主触点断开，将自耦变压器从电网上切除，同时时间继电器动合触点延时闭合，将电动机直接接至电网正常运行。 13kW以上电动机Y－△降压起动线路 a) 控制线路一 b) 控制线路二 定子串电阻降压起动控制线路 自耦变压器降压起动控制线路 三相异步电动机制动控制电路 三相异步电动机从切断电源到完全停止旋转，由于惯性的关系，需要经过一段时间，这往往不能适应某些生产机械工艺的要求。如万能铣床，卧式镗床，组合机床等，无论是从提高生产效率，还是从安全及准确停位