我公司窑尾大布袋收尘器运行经验和技术改造措施.docVIP

我公司窑尾大布袋收尘器运行经验及技术改造措施 一、我公司窑尾大布袋设备情况介绍 河南省豫鹤同力水泥有限公司生产规模为日产5000吨熟料生产线，整条生产线由天津水泥工业研究设计院设计，2005年7月投产运行，配套的窑尾废气收尘采用国际先进的在线脉冲喷吹清灰袋式收尘器，设计风量大，收尘效果好，稳定运行情况下低于国家水泥行业环保排放标准。 表1.我公司窑尾大布袋收尘器的主要技术参数： 型 号 TDM 208/22 过滤风速 1.11m/min 处理风量 920000 m3/h 除尘器阻力 ＜1700 Pa 气体温度 ≤200(C 260(C (瞬间) 压缩空气耗量 3.6-10.8 m3/min 含尘浓度 入口＜100 g/m3(标) 出口＜50 mg/m3(标) 压缩空气压力 0.35-0.7 MPa 过滤面积 13801m2 清灰周期 0.5-6h 滤袋规格 Ф160*6000（mm） 滤材要求 复合耐温玻纤针刺毡或复合耐温涤纶针刺毡 二、我公司窑尾大布袋收尘器正常运行的四种工艺状态 按工艺设备运行状态的不同袋收尘的运行状态可分为以下四种，分别是： 1、余热发电、生料磨都正常运行状态下； 2、余热发电运行、生料磨不运行状态下； 3、余热发电不运行、生料磨正常运行状态下； 4、余热发电、生料磨都不运行状态下。 这里指出的是，我公司窑尾余热发电锅炉（SP炉） 5.2.3改造前的缺陷和改造后的效果 改造前由于相邻盖板间距不足100mm,但长度超过了2米，加之顶板部分水平度不高，个别地方甚至有凹陷，在下大雨是积水不能很快排出，会在这些部位存积一定高度的积水。而盖板和顶板之间的高度不足40mm,在负压环境下，雨水会通过盖板密封不严处吸入大布袋收尘器气室内，雨水淋湿滤袋，造成“糊袋”，严重时甚至会堵塞集灰斗，必须通过人工辅助清理，严重影响窑尾大布袋收尘器的正常运行和收尘效果。并且大布袋收尘器压差的增高还会增加排风机的电能消耗，造成资源的浪费。 本方案结构简单，改造难度小，并且不会影响袋收尘的正常运行，可在袋收尘正常运行时逐步分室改造即可。由于密封形式由原来的密封条直接套在立板上改为密封条粘结在盖板上，不会因检查或检修而必须每次都重新安装密封条，增加了密封条的使用寿命，改善了密封效果（改造前后袋收尘压差较改造前降低了100Pa左右）。增加了袋收尘顶板和盖板间的有效高度，使得积水进入袋收尘的机会大大降低，可有效避免“糊袋”现象的发生，保证了袋收尘的正常运行和收尘效果。需要注意的是立板较高在焊接时应满焊且必能有砂眼、漏焊等现象，密封条接口处和弯折处尤其因注意粘结效果，不能有缝隙和破损现象，否则会影响改造效果。 六、结论 通过近六年的生产运行，我公司在窑尾大布袋收尘器的运行经验和改造措施上取得了一些成熟、成功经验，总结如下： 1、新型干法水泥窑配套余热发电系统后，正常工况下窑尾大布袋的进口温度大大降低，为国产滤袋完全替代进口滤袋提供了必要条件，水泥行业窑尾大布袋收尘器检修成本大大降低。 2、严格控制好大布袋收尘器进口废气温度，尤其当生料磨不运行期间，要确保增湿塔喷水降温系统及时投入运行，确保窑尾大布袋进口废气温度低于220(C；高于220(C且低于240(C的时段不得超过5分钟，瞬间不得超过240(C，否则会出现烧袋情况，导致超标排放粉尘。 3、严格控制反吹清灰压缩空气压力，过大会缓慢伤及滤袋，降低滤袋寿命；过小则清灰效果差，大布袋运行压差高，降低收尘效率。按照我公司几年来的运行经验，反吹清灰压缩空气压力调节为0.35—0.4MPa较为合适，既能达到清灰效果，又能保证滤袋的使用寿命。 4、北方地区，冬季注意压缩空气管路的保温和防冻结冰、定时排水等措施，确保窑尾大布袋收尘器压缩空气清灰系统的正常运行。 5、通过对“滤袋与花板孔的结合部位”安装“防护套”的技术改造措施，彻底解决了压缩空气反吹对滤袋的直接损伤，大大延长了滤袋的使用寿命。 6、密封和防雨是好多水泥厂家窑尾大布袋收尘器在运行管理过程中遇到的难题，我公司低成本投入的气室顶盖板结构改造措施彻底解决了这一难题，也稳定了运行工况（窑尾大布袋收尘器运行压差稳定），有效地保证了滤袋的正常使用周期。 以上运行使用经验和技术改造措施还需要在今后的运行使用中进一步完善，但对国内大型新型干法水泥的窑尾大布袋收尘器的运行应用或起到一定的借鉴作用，这也是我们向国内同行介绍相关运行经验和改造措施的目的所在，希望得到同行的批评指正。 4