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打桩主要施工方法及技术措施 3.1打桩 热轧工程3.1标段的厂房柱基础、主要设备基础、磨辊间地坪、轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。设计桩规格PHC400、 PHC500 、PHC600。桩长63米到76米。送桩最深达14.3米。 3.1.1打桩施工分区和施工安排 热轧厂3.1标桩基施工分为四个施工区，一区包括主轧线、主电室、轧线电气室和卷取电气室；二区为磨辊间；三区为加热炉；四区为层流冷却水处理、空压站、粗轧排雾系统和精轧排雾系统等；分区情况详见《打桩施工分区图》。 根据工期要求，2001年 6月26日开工前先进2台机组确保开工，在7月1日后根据实际情况合理安排各个机组陆续进场，高峰时投入7台机组，以确保符合打桩总体工期的要求。 打桩施工2001年6月26日起陆续投入5台打桩机施打一区，其中四台机组自主轧线和主电室33轴线分别向东、西方向施工，另外一台施工轧线电气室。为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙达到2001年11月1日土方开挖条件，在图纸晚到一个月的情况下，要抢打磨辊间的桩。 一区21～24线间的桩基施工时，五冶精整区靠21线附近的桩基已施打完毕，为便于排土，21～24线间的桩基施工使用两台桩机从轧机中心线分别向南、北方向施打。 二区磨辊间自2001年9月1日开始投入四台桩机从33轴线分别向东、西方向施打。为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙2001年9月15日开工，30～37线间的桩基在2001年9月15日施工完，二区其余桩基在2001年9月30日全部施工完。 三区加热炉待一区、二区施工完毕后开始施工，投入两台桩机自2001年9月15日开始由加热炉H-E跨中间向南、北方向施工，2001年10月15日前施工打完41－43线，为冲渣沟施工创造条件，其余11月15日前施工完毕。 四区也待一区、二区施工完毕后自2001年9月21日开始施工，投入两台桩机。一台施工层流冷却循环系统和旋流池、龙门吊基础，2001年11月10日施工完毕；另一台施工空压站及粗轧除尘等系统，2001年11月20日施工完毕。各区的打桩顺序详见《打桩－1、2图》。 3.1.2打桩施工方法 3.1.2.1施工工艺流程 场地处理(控制点交接(样桩施放(样桩复核(工程桩施打(桩机转场或退场(桩位移标高实测(资料整理（详见PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图）。 3.1.2.2桩锤和送桩杆的选用 1、选用D80锤施打PHC600AB型桩、PHC600B型桩和PHC500AB型桩。 2、选用D62锤施打PHC400AB型桩。 3、送桩时制作专用送桩管，（详见送桩管示意图），施工时配备1台50t履带吊和1台45kW振动锤，在拔送桩管困难时配合拔送桩管。 3.1.2.3 打桩施工场地处理 施工前清除干净施工场地内地上、地下障碍物。并设临时便道，临时便道宽6m，上铺300mm厚碎石。用推土机推平、压实，局部软弱路段采取铺设路基箱或钢板。 施工场地铺设：将场地推平、压实，场地表面应保证平整、坚实，场地不满足施工要求时，采取铺路基箱或(=30mm厚钢板，确保地耐力。场地局部地基比较松软部位可根据现场的实际情况推平压实后上铺碎石，并采取多垫路基箱或钢板，以提高该部分的地耐力，确保桩机的稳定和桩的成桩质量。现场桩材堆放不超过三层。 PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图 3.1.2.4 测放桩位 根据施工控制网点和设计图纸施放桩位，并在施放的定位桩上涂上标记（红色）。桩位一般用50×50×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩露出地面不超过50mm。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。 测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。 3.1.2.5 复查桩位 桩位施放由测量组测放，在施工前，必须经过自检、项目经理部复测、监理公司复查后方可进行打桩施工。 3.1.2.6桩机就位 在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。然后将桩材起吊，吊点位置距桩端2m。把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。第一节桩的垂直度控制在3‰以内。另外在距桩1～1.5ｍ范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。 3.1.2.7锤击沉桩 桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静压入，待桩的角度、垂直度得到正确