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一、拉床(Broaching Machines)的功用和类型 拉床?用拉刀进行加工的机床。 拉床用途：用于加工通孔、平面及成形表面(适于拉削的一些典型表面形状)。 拉削运动：拉刀使被加工表面在一次走刀中成形，所以拉床只有主运动（拉刀应平稳的低速直线运动），没有进给运动 拉刀承受的切削力很大，拉床的主运动通常是由液压驱动（拉刀或固定拉刀的滑座通常由液压缸的活塞杆带动）。 拉削加工典型表面的形状 拉 床 拉 刀(Broaches) （一）拉刀的类型及其应用 按受力?拉刀、推刀；按加工工件表面的不同?内拉刀、外拉刀。 内拉刀?用于加工工件内表面，如圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。 外拉刀?加工外表面的拉刀，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。 按拉刀构造不同?整体式、组合式。 整体式?主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀； 组合式?主要用于大尺寸和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长拉刀的使用寿命。 内拉刀 a) 键槽拉刀 b) 花键拉刀 （二） 拉刀的结构 1. 拉刀的组成部分：（圆孔拉刀）由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成。 拉刀的各部分功用如下： 头部—拉刀的夹持部分，用于传递拉力； 颈部—头部与过渡锥部之间的连接部分，便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方； 过渡锥部—使拉刀前导部易于进人工件孔中，起对准中心的作用； 前导部—起引导作用，防止拉刀进人工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求； 切削部—担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成 校准部—切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿； 后导部—用于保证拉刀工作即将结束而离开工件时的正确位置，防止工件下垂而损坏已加工表面与刀齿； 尾部—只有当拉刀又长又重时才需要，用于支撑拉刀、防止拉刀下垂。 * 拉削的特点： 生产率高 加工精度高 拉床结构简单 拉刀寿命长 应用范围广 刀具复杂 * 拉削方式：指 拉削过程中，加 工余量在各刀齿上的分配方式。 影响：拉刀的结构形式，拉削力的大小，拉刀的耐用度，拉削表面质量及生产效率 分层式拉削：精度高，刀具长 分块式拉削：效率高、刀具短、精度低 综合式拉削：优势互补 齿轮加工概述 齿轮应用广泛。常见的有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗杆蜗轮等。其中以渐开线圆柱齿轮应用最广。 圆柱齿轮中，齿向平行于轴线的称直齿轮；齿向呈螺旋线形状的称斜齿轮。其齿廓曲线通常采用渐开线。 为了保证齿轮的传动质量，对齿轮加工提出下列要求： (1)传动运动的准确性 为保证齿轮传动速比的准确性，应要求齿轮一转内转角误差不超过允许值。为此，在齿轮加工中，分齿应均匀。 (2)传动的平稳性 所谓传动平稳，是指振动和噪音小，冲击要小。因此，应限制局部齿形的制造误差，以限制瞬时速比的变动量。 (3) 载荷分布的均匀性 为避免造成齿面应力集中，局部磨损，影响使用寿命。 (4)齿侧间隙 指齿轮副在工作状态下，非工作齿面间应有一定的间隙，以补偿齿轮的加工和安装误差，补偿热变形，保证齿轮能自由回转和贮存润滑油。齿侧间隙是由工作条件确定的。制造时，通过控制齿轮齿厚来获得。 为了适应机械产品不同的需要，我国将渐开线圆柱齿轮分为12个精度等级(GBl0095一88)，精度由高至低依次为1?12级。在一般机械中，以7、8级的齿轮应用最广。 齿轮加工分齿坯加工和齿面加工两个阶段，而齿面加工是整个齿轮加工的关键。下面着重介绍渐开线齿面的切削加工。 齿面加工按其加工原理分为成形法和展成法两类。若刀刃形状与被切齿轮齿槽的形状相符，齿面由成形刀具直接切出时，称成形法，例如铣齿等。若齿面是根据齿轮的啮合原理来形成的，称展成法，例如滚齿、插齿等。 * 五 齿轮刀具 1.齿轮轮形的加工方法 成形法，用于被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿形 展成法（包络法）：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系做展成运动，工件的齿形由刀具的切削刃包络而成。 * 2.齿轮刀具的类型 用于切削齿轮齿形的刀具 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀 展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀 图2-29 成形齿轮铣刀 齿轮加工之 铣齿轮 铣齿通常是利用成型刀具（如齿轮铣刀）以及分度盘来进行加工。 通过铣削加工的齿轮通常精度不高，这是由于分度盘的精度不高导致的。铣齿适用于加工单件小批量低精度的齿轮。 通常铣齿成本较低，生产率较低。 图为在卧式万能铣床上铣直齿轮的示意图。齿坯