典型零件加工技术方案.pptVIP

* * 技术要求 （1）支承孔要求较高：尺寸IT6、IT7, 圆度 0.006～０.00８mm及前后主轴孔同轴度要求 （2）支承孔之间中心距、位置精度影响支承件的使用 （3）主要平面精度 （4）主要平面与支承孔的位置精度 * * 毛坯与材料 通常为铸件或焊接件，焊接件的材料常为低碳钢 6.3.2 箱体支架类零件加工过程 结构工艺性技术要求最高的是主轴支承孔VI6，尺寸精度IT6,圆度公差为0.006～0.00８mm，Ra为0.8～0.4um,轴承孔的止推端面圆跳动量不大于0.006mm. 定位精基准：基准重合、互为基准、定位稳定可靠（以较大平面作统一基准） 单件生产时：以装配基准为基准，底面G和导向面N：基准重合但中间导向支承架悬空，刚度差。（见图） 批量生产时：一面两孔，顶面R和导向面N：基准不重合但夹具刚度好。（见图4.48） * * 1. 工艺路线的安排 6.3.3 箱体零件加工工艺分析 工艺关键问题：箱体中主要孔的加工精度、孔系加工精度 （1）工件的时效处理 一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。 对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。 机械工程学院 机械制造基础 * 6.3.3 孔系的加工 箱体上一系列又相互位置要求的孔，合称孔系。根据位置关系不同分为： 平行孔系 同轴孔系 交叉孔系 孔系的加工 机械工程学院 机械制造基础 * 6.4.3 齿轮的齿形加工 1)成形法齿形加工：??铣齿 成形刀具加工齿形。 铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。 铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。 拉削法：加工内齿轮，成本高 机械工程学院 机械制造基础 * 2） 展成法加工齿形——齿轮啮合原理 l??? 滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8~IT7 l?? 插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。 机械工程学院 机械制造基础 * l???磨齿 成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。 展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。 齿轮精加工方法 l???剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。 l???珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。 螺旋齿轮啮合原理加工工件 * * * 机械工程学院 机械制造基础 * 6.1.2 轴类零件技术条件的分析 l?? 加工精度的要求 （1）尺寸精度：配合轴颈一般取IT6~IT7，其余一般为自由公差 （2）几何形状精度：配合轴颈对圆度和圆柱度要求较高，其余取轴颈的1/2~1/4。 （3）位置精度：内外圆同轴度及与端面垂直度按公差规定取。 l??表面粗糙度的要求 l??其他方面的要求：合理选择材料和热处理，合理选择表面处理 轴的表面粗糙度要求Ra（μm） 项 目 一般要求轴 精密轴 支承轴颈 滑动轴承 0.2 0.1~0.05 滚动轴承 0.4 0.4 与传动件配合轴颈 0.8~0.4 0.4~0.2 重要定位配合面 0.8~0.4 0.4~0.05 一般表面 6.3~1.6 3.2~0.8 机械工程学院 机械制造基础 * 6.1.3 轴类零件的材料、毛坯和热处理 l???轴类零件的材料及热处理 （1）一般轴常用45钢，热处理可根据要求选正火、调质或淬火等； （2）精度和转速较高的轴选中碳合金钢如40Cr、轴承钢如GCr15、弹簧钢如65Mn等，热处理为调质和轴颈高频淬火。 （3）高速重载轴采用低碳合金钢如18CrMnTi、20Cr、20Mn2B等，热处理为正火后表面渗碳淬火；也可用38CrMoAl等氮化钢，调质后表面氮化。 机械工程学院 机械制造基础 * l???轴类零件的毛坯 （1）热轧/冷拔钢棒：适用于中、小型强度要求不高的光轴或直径相差不大的轴。 （2）锻件：机械强度要求高或直径差别较大的阶段轴、异形轴。 （3）铸件：铸铁轧辊、球铁曲轴等。 * * 6.1.4 轴类零件加工工艺过程 1.定位基准选择 粗基准: 轴的外圆 精基准: 两端中心孔