第四章数控加工编程基础技术方案.pptVIP

第四章 数控加工编程基础 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 第一节 数控编程简介 一、数控编程定义 三、常用编程方法 手工编程自动编程（APT 图形交互式） 1、手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。 这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 手工编程的特点 优点 主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。 缺点 对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。 2、自动编程 利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。 采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。 常用自动编程软件 UG CATIA PRO / E CIMATRON MasterCAM DELCAM CAXA制造工程师 EdgeCAM Powermill 第二节数控程序指令代码和格式 一、ISO和EIA指令代码 两种标准,穿孔带有区别. 目前没有必要考虑区别 二、数控机床的坐标系与运动方向 （一）机床坐标系 １、机床坐标系的确定规则(JB/T3051-1999) （1）相对运动的规定 在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。 这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。 （2）标准坐标系的规定 2、标准坐标轴方向的确定 （1）Z坐标 （2）X坐标 2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 Z坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方（实际和立式正好相反） （3）Y坐标 （4）旋转运动 由XYZ决定 （5）坐标系原点 标准坐标系原点可以任意决定 3、机床坐标系（标准坐标系＋机床原点） 通常车床的机床零点多在主轴法兰盘接触面的中心即主轴前端面的中心上。 在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见下图 （2）机床参考点 4、编程坐标系（工件坐标系） 编程原点 三、指令代码 （指令、代码、功能、功能字） 一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字(N×××)外，常用的功能字有：准备功能字G；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。坐标功能字X，Y，Z； 模态指令和非模态指令 模态指令(续效指令)：一经指定，一直有效，直到被同组代码取代，或程序停止。 1、准备功能（G功能） 准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令． 用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏移等各种加工操作。 准备功能字的地址符用G表示，又称为G功能或G指令。以G为首，后跟二位数字(G00~G99)。 　　 2、辅助功能（M功能） 辅助功能（Miscellaneous Function）字的地址符是M，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作。 以地址符M为首，其后跟二位数字(M00~M99)。 （3）进给功能（F功能） 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。 对于车床，F单位:mm/min和mm/r.根据说明书确定 对于其它数控机床，一般只用mm/min。如铣床用如F80,每分钟进给80mm/min . 在螺纹切削中用来指令螺纹的导程。 一旦指定，一致有效，直到被新的F取代 （4）主轴转速功能（S功能） 主轴