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数控铣一体化教学 教 案 2012~2013学年上半学期 （11361、11362班） 。 ——学生自我评价表 班 姓 名 学 号 项目名称 四、安全教育 1、铣工职业道德和要求 2、安全教育 3、文明生产教育 《图解铣工技术》P1—4 4、数控机床操作实习行为规范 一．上机床前的准备： 1．上机床操作时必须穿工作服，女生戴安全帽，头发扎入帽内。 衣服穿着紧凑合体，不得有外露的飘逸附件等；不得穿拖鞋，不得戴手套、围巾及戴首饰、挂件等。 2．必须掌握安全操作规程及相关注意事项。 在车间内机床设备周围走动时应观天、观地、观四周，轻步缓行，不允许急行、打闹嬉戏；未经允许不得动车间内任何开关按键。 3．能熟练在计算机上进行软件仿真操作。 4．检查将要操纵的数控机床设备，观察电器电路及各种开关、按键、急停按钮等是否完好无损；检查润滑油位是否在正常范围内，否则应添加润滑油。 5．检查刀具、量具、卡盘扳手等工具是否完好，游标卡尺对零；毛坯形状、尺寸是否合适；所有工、量具等应放在指定的地方（工具车、工作台、工作桌等），分类并摆放整齐。 6．零件图纸是否齐备，仔细读懂零件图纸，搞清零件的结构及技术要求。 二．机床操作过程注意事项： 1．实操机床时只能一人操作，分组实训时其余人只允许在旁边观看。严禁多人同时操作同一台数控机床，几个人一起控制机床按键。 2．接通电器盒总电源，接通数控机床电源，启动数控系统电源，打开急停开关（需要用手动润滑的数控机床，先用手“拉”或“压”润滑把手使机床润滑）。 机床回零点，然后沿各坐标轴移动一小段距离，机床空运行15分钟。 3．按规范要求正确安装工件，工件装夹位要足够（数车一般不小于10mm），正确定位，可借助百分表等找正；工件夹持牢固，加工过程中绝不允许松动。 数控车床的卡盘扳手除夹紧工件时外严禁放在卡盘上，所用的工具用后马上清理并放归原位。 4．正确安装刀具，车刀刀尖应位于机床中心高，铣刀刀柄和夹头应擦拭干净，刀柄放入后稍作转动，夹紧刀具，加工过程中绝不允许刀具松动。 所用的工具用后马上清理并放归原位。 5．检查工作台及运动部件上是否放有工具、毛坯等杂物，调低进给倍率（进给速度）和主轴倍率（主轴转速）准备对刀。 按规范要求对刀，需换刀时刀具应退到安全位置换刀，对完刀后刀具应退到安全位置。 6．输入加工程序，效验程序，调整修改程序。 7．报告指导老师检查，经指导老师检查同意后方可运行机床。 8．关闭机床舱门，启动“自动循环”按钮，机床自动运行加工零件。 启动“自动循环”按钮时，操作者首先应关注“急停按钮”位置。 机床刚开始运行时，操作者应认真观察刀具移动位置、移动速度、进给速度、主轴转速、切屑形状、声音、冷却润滑等，根据具体情况进行调整。 加工过程中操作者面对加工零件站立，集中精力观察机床运行。 不允许擅自离开操作岗位或坐在机床旁边，不允许与其他人交谈、吃东西、喝水或做其它与加工无关的事情。 机床在运行过程中不允许打开舱门清理切屑和触碰任何运动件。 机床运行时间超过30分钟，手动润滑的机床必须加注润滑油。 碰到任何紧急情况，马上按红色的“急停按钮”，停止机床运行。 9．加工结束，数控机床自动停止运行后方可打开舱门。 三．机床运行结束后收尾工作： 1．刀具移动到的安全、合适位置，以方便装、卸工件。 2．按“机床锁定”按钮，锁定机床防止误操作。 3．卸下加工零件，机床稍作清理，所用工具放归原位（以便下一位学生操作实训），向指导老师报告作业完毕。 4．当班实习结束后，及时清理机床上的切屑和杂物等，放在指定地方，并做好数控机床的保养、维护工作。 5．数控车床床鞍移动至车床尾部（不要到极限位置）靠近床腿部，已减少床身变形。 数控铣床的大小拖板置于铣床中间位置，主轴置于立柱中间靠下位置（不要太靠近工作台）。 6．先关闭“急停按钮”，再顺序关闭系统电源、关闭机床电源，最后关闭电器盒总电源。 5、数控专业安全知识考试 6、给出答案，学生自我评分 五、分组到车间进行现场教学 演示铣床操作方法和注意事项，讲解铣床基本结构，再次强调安全操作规程。 课题：任务2 熟悉铣削加工原理 教学目的：了解铣削加工工艺内容；了解铣床的组成结构；了解铣削加工原理；掌握铣削用量要素及计算和选用方法。 教学重点和难点：铣削用量要素及计算和选用方法 教学时数：6 教具：教室、零件模型、刀具模型 教学内容、过程、方法： 一、铣加工工艺内容 1.铣削运动及其操作 在铣床上利用铣刀对零件进行切削加工的过程就是铣削，铣削加工范围：平面、台阶、斜面、沟槽、成型表面、齿轮及切断等。铣削时，铣刀作旋转主运动，工件作直线或曲线的进给运动。 主运动：铣刀的高速旋转。电源开关---电动机---变速机构---主轴---刀轴---刀具旋转。 进