集装箱用可拆卸滑动轨道及其制作安装方法资料.doc

说 明 书 摘 要 本发明涉及轨道技术领域，特别涉及一种集装箱用可拆卸滑动轨道及其制作安装方法，它包括有位于集装箱箱体两侧的底侧梁，它还包括有固定连接在底侧梁上的连接装置、安装在连接装置上并与底侧梁平行的滑动轨道，所述连接装置一端固定连接在底侧梁上，另一端与滑动轨道可拆卸地连接，其用焊接在底侧梁上的连接装置来安装滑动轨道，避免了轨道直接和底侧梁焊接时发生形变而影响其精确度，进而解决了传统的滑动轨道使用时间过长难以更换的问题，同时，可拆卸的滑动轨道可以避免和集装箱箱体一起进行打砂喷涂处理，对其进行单独的增加表面强度的处理方式，增强其耐磨性，增加了轨道的使用寿命。 权 利 要 求 书 1、集装箱用可拆卸滑动轨道，它包括有位于集装箱箱体两侧的底侧梁，其特征在于：它还包括有固定连接在底侧梁上的连接装置、安装在连接装置上并与底侧梁平行的滑动轨道，所述连接装置一端固定连接在底侧梁上，另一端与滑动轨道可拆卸地连接。 2、根据权利要求1所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述底侧梁的截面形状可以是“工”字型或“C”型。 3、根据权利要求2所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述底侧梁的截面形状为“工”字型或“C”型时，所述连接装置的一端连接在底侧梁的上翼缘的下表面。 4、根据权利要求1-3任一项所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述连接装置可以是一体式构件，也可以是若干个互不相连的构件。 5、根据权利要求4所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述连接装置可以是截面为“L”型或“U”型的钢板。 6、根据权利要求1-3任一项所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述滑动轨道可为金属长条板。 7、根据权利要求6所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述金属长条板可以是一个整体结构，也可以是若干个短的长条板沿长度方向对接而成。 8、根据权利要求6所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述金属长条板可通过螺栓、销或铆钉安装在所述连接装置上。 9、根据权利要求8所述的集装箱用可拆卸滑动轨道，其特征在于：所述金属长条板可进行表面硬化处理, 该表面硬化处理为电镀、化学镀或氧化。 10、一种如权利要求1所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于，它包括以下步骤： A、制作若干个“一”字型金属长条板； B、在各个金属长条板上设置若干个连接件，若干个连接件的中心位置连线方向与金属条长度方向一致； C、对上述金属长条板进行表面处理； D、在台架式集装箱底侧梁上翼板的外侧下表面焊接连接装置，连接装置一端焊接在底侧梁上翼板上，另一端设置与金属板上的连接件匹配的对应连接件； E、安装金属板，通过将连接件与对应连接件的连接，将金属长条板连接在连接装置上，金属长条板之间实现对接，制作成可供滑动轮组滑动的轨道。 11、根据权利要求10所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于：所述连接件为连接孔，所述对应连接件为与所述连接孔匹配的对应连接孔。 12、根据权利要求11所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于：所述连接孔和对应连接孔通过螺栓连接。 13、根据权利要求12所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于：所述连接孔和对应连接孔通过螺栓固定后，在螺栓与螺母的结合处将其二者实施点焊，作进一步固定。 14、根据权利要求13所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于：所述连接装置可以是截面为“L”型或“U”型的钢板。 15、根据权利要求14所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于：所述金属长条板也可以是将一个完整的对应台架式集装箱底侧梁拱度进行预弯后安装连接装置上的金属长条板。 16、根据权利要求15所述的集装箱用可拆卸滑动轨道的制作安装方法，其特征在于：所述金属长条板可进行表面硬化处理, 该表面硬化处理为电镀、化学镀或氧化。 说 明 书 集装箱用可拆卸滑动轨道及其制作安装方法 技术领域： 本发明涉及轨道技术领域，特别涉及一种集装箱用可拆卸滑动轨道及其制作安装方法。 背景技术： 集装箱早在20世纪60年代就已发展成为一种多式联运的国际通用运输工具。根据不同货物的运载要求，产生了一些特殊的箱形，台架式集装箱就是其中的一种，如图1、2所示，台架式集装箱1，包括承载货物重量的底架平台10，底架平台10的两侧沿箱体纵向设置有截面为“工”字型的底侧梁11，底侧梁包括位于上方的上翼板110，位于下方的下翼板111，垂直于上翼板110和下翼板111并将二者连接的腹板112，位于底架平台10四个端角处下部的角件12，位于底架平台两个端部的端墙13。这种集装箱在装载货物时，为了防止货物被雨水打湿，通常在其顶部设置有可滑动的遮篷，如图3、4所示的集装箱2，包括焊接在其底侧梁上翼板