国家涂料检测分析报告.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.2.2 圆片 浸涂是最好的施工方法，但也可以用刷涂法施工。 把圆片系在一根结实的金属丝上，将其全部浸入样品中。然后把圆片匀速地提出来、滴干并除去圆片底部形成的任何厚边。这可以用玻璃棒沿着厚边刮拉同时旋转玻璃棒而除去。假若膜的表面有空气泡形成，用针尖将其弄破。其目的是为了在干燥时获得规定厚度的均匀涂层。30μm厚的涂层通常表示干涂层体积大于0.15ml。在某些情况下，可能必须浸两次，才能得到规定的厚度。在另外的情况下，为了得到这种合适的条件，有必要首先用适宜的稀释剂将液体涂料稍加稀释。符合这个厚度范围要求的干涂层的质量将随其密度而改变。 立即称量圆片的质量并记录这个质量为m3。 对于极稀的涂料产品，通过上述两次浸涂操作而无法得到所需厚度（30μm）的涂层，或对于涂料产品中颜料与树脂容易分离，用玻璃棒刮拉会造成涂层中颜料分布不均匀的情况，均可采用甩平操作，即在将圆片匀速地从样品中提出来、滴干并用针尖除去圆片上的空气泡后将其挂在Y形件（5.10）上。Y形件夹在小电动机的钻头夹上，开启电动机并调节电压以调节转速，直到圆片甩平（20～30）s为止（仪器装置见图4）。在使用甩平操作时不称量刚涂完湿漆后此时圆片的质量。 图中：1. 马达 2. 卡盘 3. 固定在卡盘内的金属Y形件 4. 涂漆圆片 5. 收集圆片在甩动时过剩涂料的容器图4 使圆片具有均匀涂层的离心装置 5.2.3 板片 通过浸涂法将样品施涂于图2所示的板片上，或用刮漆刀或线棒涂布器把样品施涂于板片上。立即称量涂漆板片的质量并记录这个质量为m3。 5.2.4 干燥 用受漆器浸漆时所用的金属丝或使用其他合适的装置把涂过漆的受漆器悬挂起来。此时不要使用吊钩。让漆膜在附录A中规定的条件下干燥。 5.3 干涂层体积的测定 5.3.1 干燥后，把已涂漆的受漆器从干燥时用于悬挂的装置上摘下来，将它连同吊钩一起放入干燥器中冷却，然后称量在空气中的质量。记录这个质量为m4。 5.3.2 将已涂漆受漆器放入未涂漆受漆器浸渍时所用的同一液体中进行称量（见5.1.2与其注）。务必保证悬浮液体的温度与未涂漆受漆器在该液体中称重时的温度完全相同。假如由于漆膜吸收液体而使质量变化很快，就应采用另一种不被漆膜吸收的液体来代替，并重新测定。记录这个质量为m5。公式 注：本方法不适合于以高于临界颜料体积浓度而配制的涂料。 5.4 液体涂料密度的测定 用ISO 2811各部分规定的方法之一测定样品的密度，精确到1mg/ml，测定密度时的温度要和测定浸渍液体密度时的温度完全相同。记录这个密度为ρ2。 5.5 涂料不挥发物质量百分率的测定 仅在用圆片涂漆并采用甩平操作的情况下使用，此时按ISO 3251：1993 规定进行测定。 6 结果表示 6.1 计算 用下列公式计算干涂层的密度、不挥发物的质量百分率以及不挥发物的体积百分率： 干涂层密度，ρ0 公式 ρ0= ×ρ1 （1） 不挥发物的质量百分率，NVm NVm= ×100 （2） 用圆片涂漆并采用甩平操作时NVm（5.5）测得。 不挥发物的体积百分率，NVv NVv=NVm×ρ2/ρ0 （3） 式中：m1——空气中未涂漆受漆器质量，单位为克(g)； m2——浸入浸渍液体中未涂漆受漆器的表观质量， 单位为克(g)； m3——湿涂漆受漆器的质量，单位为克(g)； m4——干涂漆受漆器在空气中的质量，单位为克 (g)； m5——浸入浸渍液中干涂漆受漆器的表观质量，单位为克(g)； NVm——不挥发物的质量百分率； NVv——不挥发物的体积百分率； ρ0——干涂层在试验温度下的密度，单位为克每毫升(g/ml)； ρ1——浸渍液在试验温度下的密度，单位为克每毫升(g/ml)； ρ2——液体涂料在试验温度下的密度，单位为克每毫