锅炉停运及保养资料.ppt

锅炉停运及保养 北疆电厂运行部 2015年7月 一 锅炉停运 1、停运的种类 （1）正常停炉：正常参数和滑参数停炉。 （2）事故停炉：故障停炉和紧急事故停炉 机组停机消缺、计划检修停机应采用滑参数停机方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度； 停机热备用：是指机组停运后，尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动，这种方式停机采用滑压方式，尽量维持较高的缸温。 2、正常停炉 锅炉正常停炉:停炉至冷态或停炉至热备用 。 停炉过程一般包括停炉前的准备、减负荷和发电机解列、锅炉熄火、锅炉冷却等几个步骤。 （1）停炉前的准备 通知辅控做好机组停运的准备工作，燃油储存量能满足停炉要求； 停炉五天之内，根据检修措施安排煤仓是否烧空；停炉十八天以上，全部煤仓烧空，提前通知输煤值班人员，合理控制各煤仓煤位； 确认燃油系统、油枪吹扫空气系统运行正常，所有油枪进行试点火，发现缺陷及时通知检修人员处理； 试投微油枪，确认微油点火装置备用良好； 机组负荷在600MW以前，对锅炉各受热面及空气预热器进行一次全面吹灰； 提前做好辅汽联箱汽源切换的准备工作，若无邻机运行，做好启动锅炉的投运前检查与准备工作； 通知辅控人员做好机组停运后保养的准备工作； 将所有公共用户切至临机带。 （2）锅炉减负荷 ①机组负荷1000MW减至900MW 退AGC,CCS方式下，设定机组负荷指令为900MW，设定负荷变化率15MW/min，检查机组各参数正常，机组负荷平稳下降，减负荷至900MW； 根据需要投运启动锅炉。 ②机组负荷900MW减至500MW 控制负荷变化率15MW/min，CCS模式下设定机组目标负荷，机组主蒸汽压力随着负荷降低而降低； 机组减负荷过程中，逐渐减少锅炉燃料量，确认主、再热蒸汽温度正常，负荷800MW时，根据煤质情况停运上层一台磨煤机运行,保留4台制粉系统运行,如果可以最好保持A磨煤机运行，以便微油枪投入；机组减负荷过程中， 根据需要，将辅汽联箱汽源切为冷再或邻机或启动锅炉供，控制辅汽联箱蒸汽压力在0.55MPa～1.3MPa； 机组负荷400MW，停运一台凝结水泵； 机组负荷减至350MW时，检查A层微油枪稳燃良好，停运C磨煤机，停运过程中注意监视锅炉燃烧正常，检查HWL-1、HWL-2调门前电动门自动开启； 负荷＜350MW时，注意储水箱水位，水位高于6.0m，投入锅炉启动循环泵运行； 锅炉启动循环泵运行后注意储水箱HWL阀动作正常，储水箱水位控制平稳；当锅炉大气扩容器储水箱水位高时，及时启动疏水泵，疏水回收至循环水回水； ④机组负荷300MW减至200MW 机组负荷降到300MW时，停止给水的加氧处理，提高加氨量，维持炉水的pH值9.4～10。 机组负荷降到300MW时，可停运一台一次风机运行。 缓慢减少锅炉燃料量，使汽轮机负荷逐渐降低，汽轮机高压调门逐渐关小； 机组负荷由270MW减至250MW左右时进行给水的主路和旁路切换。 停机时用一台汽动给水泵，因此为保证高旁减温水压力，主蒸汽压力应＞10Mpa，以便于给水调节。 机组负荷200MW时，厂用电切换至启备变供给；检查A磨煤机微油点火装置运行良好，停运B磨煤机，停磨过程中注意监视燃烧器火检，必要时投AB层大油枪助燃； （3）锅炉熄火 为了防止水冷壁局部超温，在锅炉熄火前应始终保持锅炉给水流量＞856t/h。 发电机解列后，停运最后一台磨煤机及油枪，锅炉熄火。 锅炉MFT动作，燃油供、回油快关门及油枪进、回油快关门自动关闭，锅炉循环泵、电动给水泵跳闸，确认过热器和再热器减温水电动门、调门关闭。所有磨煤机、给煤机跳闸，且一次风管道所有冷热风门关闭。 锅炉熄火后，保持引、送风机运行，调整总风量至30%BMCR通风量，维持炉膛负压－50Pa～－100Pa对锅炉进行吹扫。 吹扫结束后停止送风机、引风机，检查确认锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板关闭，炉膛密闭。 锅炉停运后，如果有检修需要，可联系热工，对旁路系统的减温水逻辑进行强制，通过高低压旁路对主再蒸汽系统进行降压，控制降压速度≤0.3MPa/min，当主蒸汽压力降至1.2MPa时，关闭高低压旁路。 停炉后2小时，停运炉底干排渣系统； 停炉后24小时，停用输灰系统； （4）锅炉冷却 锅炉熄火6小时后，打开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。 锅炉熄火18小时后，启动引、送风机维持30%BMCR风量对锅炉强制通风冷却。 过热器出口汽压降至0.8MPa，打开水冷壁和省煤器各放水门，锅炉热炉放水。 预热器的入口烟温降至150℃时，停止预热器运行。 当炉空预器进口烟气温度降至100℃时，停止火检冷却风机运行。 过热器出口压力未到0.0MP