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浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力 的影响因素 炼油一车间 赵强 浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力 的影响因素　 赵强 （乌石化炼油厂一车间） 前言：催化裂化分馏塔的主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等，通过温度，压力，回流量等工艺因素控制，保证各馏分质量合格。 关键词：催化裂化，分馏塔，压力，汽油，柴油，回炼油，油浆 一 基本情况介绍： 蜡油催化裂化装置近期在生产过程中，分馏塔顶压力一直不好控制，从原来的115kPa下降到113kPa在到现在的110kPa，如图（一），  图1 2008年1月份到6月份 在我装置生产过程中，分馏塔顶压力要控制在105kPa到135kPa之间，从上述据上看分馏塔的压力都在正常控制压力之内，但是在近期的观察中，发现分馏塔顶压力一直在降低。在催化裂化装置中分馏塔顶压力是控制各侧线流出产品质量的重要参数，分流塔顶压力的过高或过低都会使产品的质量受到很大影响，当分馏塔顶压力过低时，粗汽油的干点就会升高，而柴油的终馏点却会降低；当分馏塔塔顶压力过高则反之。而汽油的干点说明了汽油在发动机中蒸发完全的程度，这个温度过高，说明重质成分过多，其结果是降低发动机的功率和经济性，因此我们要控制好分馏塔的压力。 二 原因分析： 影响分馏塔顶压力的主要原因有以下几点：原料的性质，反应温度，反应压力，催化剂的活性，分馏塔顶的温度，分馏塔的中部温度，塔底的气相温度，分馏塔的顶部及各中部回流量，气压机的转速，塔顶的安全阀，以及Dg400，Dg200阀的开度等因素，下面从原料性质，分馏塔中部温度，分馏塔底汽相温度3个方面来分析分馏塔顶压力。 2.1 在催化裂化装置中，分馏塔顶的压力来源于原料裂解之后经过分馏塔的各中段回流和塔顶回流之后的不凝气体，这些气体是通过高温催化剂和原料的相互接触使原料裂解而生成的，所以分馏塔的压力和原料的性质，催化剂的活性，反应温度都有关系，下面就是6月15日到6月17日之间原料性质和反应温度的变化情况； 原料性质变化情况 罐位 初馏点℃ 5% 10% 50% 90% 终馏点℃ 残碳 密度 5号 285 320 340 420 505 555 0.17 881.6 6号 277 344 360 435 521 --- 0.21 882.9 7号 270 325 345 430 515 570 0.12 881.7 反应温度变化情况  这个表格中从6月15日的19点钟到6月16日的15点钟是5号罐裂解，6月16日17点到6月17日13点是6号罐裂解，6月17日以后的7号罐裂解 从上边两个表的数据来看，在6月15日到17日之间，近似的把催化剂的活性看成是一定的，分馏塔顶的压力和原料的5%点有着密切的关系，当原料的5%点从5号罐320℃上升到6号罐344℃再到7号罐的325℃，反应温度从485℃改变到489℃然后在回到480℃ 的情况下分馏塔顶的压力从113kPa下降到了111kPa再到110kPa，在反应温度的变化是随着原料性质的变化而变化的情况下，反应压力却一直保持在172 kPa，从这些数据来看分馏塔顶的压力和原料的性质有这直接的关系。 2.2 分馏塔顶的压力不仅只和原料性质、反应操作有关系，它还和分馏塔的操作有关系，下边是分馏塔在生产操作中的一些基本数据：  7号罐 TR203 (℃) TRC101 (℃) TR211 (℃) PR210 ( kPa) 1点 236 485 367 113 3点 234 485 364 113 5点 236 485 366 113 7点 238 485 368 114 9点 235 485 367 113 11点 230 485 363 112 13点 230 485 362 112 6月15日7号罐分馏塔底气相温度和分馏塔顶压力的变化趋势 从上表中看到在反应温度不变的情况下，分馏塔底汽相温度和中部温度在7点中升高时候，分馏塔顶压力也随之升高，在11点和13点下降的时候分馏塔顶的压力也随之降低。 2.3 分馏塔的操作能够直接影响分馏塔顶的压力，但影响分馏塔顶压力的因素还有很多，如气压机的转速忽高忽低使得分馏塔顶压力不稳，分馏塔顶安全阀失灵，在规定的压力下没有能够起跳，在没有达到规定压力下突然起跳，Dg400和Dg 200火炬阀的失灵开启，大油气线上电动阀的自动关闭或开启，冷凝器的泄露，空冷风机的运转情况，D210液面的高低，D501的压油，C302底部压油都会影响分馏塔顶的压力。 三 结论： 经过以上分析，原料的性质，反应温度，反应压力，催化剂的活性，分馏塔顶的温度，分馏塔的中部温度，塔底的气相温度，分馏塔的顶部及各中部回流量，