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* 五、项目结论 Project Summary * 谢谢大家 敬请指导 ！ * * 尊敬的各位领导、专家，上午好！ 我汇报的题目是：基于教育哲学视野下环境安全工程专业五元创新培养模式的路径选择与实践解析。 * * * 汇报人：EP团队 2011年8月 300万吨/年甲醇制烯烃项目 Project report for 3000kt/a Methanol To Olefins * 团队Team * 设计特点Characteristic 工艺优 污染小 能耗低 效益好 EP * 1. 总论 Depiction 2. 工艺简介 Process Present 3. 效益分析 Benefit Analysis 4. 创新点 Innovation 汇报提纲 Outline 5. 项目结论 Project Summary * 项目背景Project Background 1.乙烯、丙烯是最重要的基本有机化工原料，目前以石油路线为主。我国是多煤贫油国家，发展煤-甲醇-烯烃产业是一个可持续发展的方向。 2.世界甲醇生产总体增长较快，目前处于供大于求状态。 3.国际：Mobil、BASF、UOP 、Norsk Hydro等 国内：大连物化所等。 一、总论 Depiction * 本设计采用MTO/OCP综合工艺、流化床反应-再生技术，年处理甲醇300万吨，年产乙烯、丙烯各60万吨。 工艺路线选择 Route Choice * 厂区总图布置采取工艺流程顺序与分区集中布置相结合的原则。 厂区布置 Plant Layout 生活行政区 生产区 罐区 生产辅助区 生产辅助区 OCP区 * 厂址选择在煤资源丰富、交通发达、公用工程富裕的徐州地区，建立在原有的甲醇分厂基础之上，如图所示： 厂址选择 Site Choice * 3D设计 3D Design * 3D设计 3D Design * 反应分离车间布置 * 二、工艺简介 Process Present 反应再生技术论证 该反应是强放热过程，温度控制至关重要，且催化剂需要连续再生，故选择流化床 * 反应再生工段 反应不断进行，催化剂在两器之间循环再生。反应器、再生器都需要取热。 进气 进料 外取热 外取热 再生 * 后续工艺Ⅰ * 急冷工段 * 压缩工段 * 二甲醚吸收、碱洗、干燥工段 * 后续工艺Ⅱ * 精馏工段控制方案 （以C2\C3分离塔为例） * 精馏工艺参数确定 25 * 精馏工艺参数确定 2.65 * 能量集成 采用Aspen energy analyzer V7.0进行系统能量消耗分析，得出的组合曲线、总组合和平衡组合曲线如图所示。 * 能量集成 Cost Index % of Target HEN % of Target Heating (Cost/s) 0.3298 121.7 Heating (kJ/h) 5.898E+08 104.9 Cooling (Cost/s) 0.48686 92.4 Cooling (kJ/h) 5.565E+08 105.2 Operating Cost(Cost/s) 0.6771 84.9 Number of Units 62 206.7 Capital Cost (Cost) 3.078E+07 142.4 Number of Shells 109 242.2 Total Cost (Cost/s) 1.251 122.9 Total Area (m2) 3.594E+04 25.5 ▲ * 设备设计及选型 催化裂化技术 流态化技术 KG-Tower设计 SW-98校核 《化工设计手册》 Aspen Plus 7.1 《化工设计手册》 莲盛泵厂数据 * 反应器 Reactor 密相段床径： 8668mm； 稀相段床径： 11908mm； 密相段高： 4400mm； 过渡段高度： 2800mm； 上封头高度： 2989mm； 下封头高度： 2179mm； 直边高度： 80mm。 筒体高度： 26698mm。 * 精馏塔 Tower 精馏塔设计：KG-Tower 精馏塔校核：SW6-1998 * 换热器 Heat transfer 换热器设计校核：Aspen V7.1 * 三、效益分析Benefit Analysis 1,114,845万元 1,020,000万元 经济效益分析 769,804万元 投资利润率=年利润总额/总投资额*100%=12.6% 94,229万元 静态投资回收期=（累计净现金流量开始出现正值的年份数）-1+（上年累计净现金流量绝对值/当年净现金流量）= 7.91年 投资利税率=年利税总额/总投资额*100%=42.7%38% 投资收