API扩证(APICTth)创新教程分析.pptVIP

2.6.2 R95钢级 PSL-3 应满足以下要求 2.6.2.1 硬度试验：对每个管体、加厚端和接箍的工艺控制计划和表面硬度试验：制造厂应实施经验证、购方满意的、足以保证每根钢管管体、每一加厚端、每一接箍具有符合API 5CT标准要求的机械性能的工艺过程控制计划。如果这个条件没有得到完全满足，则每一钢管管体、每一加厚端、每一接箍均应进行表面硬度试验。硬度的最小值和最大值，应符合制造厂的标准或由购方与制造厂商定。 2.6.2.2 壁厚检测：应对钢管全长进行壁厚测量并记录，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到 100%。应报出每根钢管的最小测量壁厚。只有当在订单中规定时才要求对每根管的追溯性。 2.6.2.3 无损检验：采用超声波对钢管的内、外表面的纵、横向进行检验，验收级别为L2。必须有第二种探伤作为补充以发现外表面缺陷，可选择漏磁（纵横向）或涡流或磁粉，验收级别为L2。 2.6.2.4 管端加工后的管端无损检验：管端加工后应对管端采用湿磁粉方法或与购方协商同意的方法进行检验。 2.6.2.5 对接箍坯料的无损检验： －全壁厚超声波检验：应采用超声纵波技术对接箍坯料的整体全长进行外表面缺欠检测。人工缺陷应为始于内表面的直径6.4mm的平底圆孔，最小覆盖率应为检验表面的100%。 －内表面超声波检验：接箍坯料应采用横波技术检查内表面的纵向和横向缺陷，验收级别为L3，刻槽长度最大为25mm。经购方与制造厂协商，经证实有能力检验出人工缺陷的无损检验的替代方法也能被采用。 2.7 P110钢级 2.7.1 P110钢级PSL-2 应满足以下要求 2.7.1.1 矫直：允许压力矫直和热旋转矫直（除非购方同意并规定一个较高的最低回火温度，否则旋转矫直终了最低温度为400℃）。如果不能进行热旋转矫直，也可进行冷旋转矫直，但随后需要在510℃或更高温度下进行应力释放。 2.7.1.2 按照ASTM E23规定的试验方法，夏比V型缺口冲击试验的最小剪切面积应为75%，或者采用文件化的程序（至少考虑到化学成分、直径和壁厚的变化）与冲击试验结果一起证明产品达到了较高的要求。 2.7.1.3 冲击试验：强制夏比V缺口冲击试验和要求：根据API 5CT A.10 SR16中的要求执行，试验温度为0℃。若购方要求，也可双方协商采用较低的试验温度。 2.7.1.4 防粘扣处理：上紧时，产品对金属粘结不敏感（公、母端螺纹应进行喷砂处理，除非制造厂与购方协商同意采取任何适当的技术（包括螺纹加工）能有效地避免在拧接时出现材料的撕裂或擦伤）。 2.7.1.5 密封环槽加工：密封环槽加工和尺寸偏差（密封环槽应与接箍螺纹机加工用同一装置一次装夹进行加工。密封环槽偏心距应不大于 0.13mm并且每一次机加工装夹都应检验。密封环槽偏心距是从该密封槽根部至接箍螺纹小径圆锥在一个平面内沿圆周任何位置的距离之差）。 2.7.1.6 壁厚检测：应对壁厚进行全长的测量和记录，以保证其符合本标准规定的壁厚标准。自动系统检测覆盖的表面积最小应达到 25%。 2.7.1.7 无损检验：所有钢管应采用超声或涡流或漏磁检验方法，检验内、外表面的纵向、横向缺陷，验收级别为L2。磁粉检验仅允许作为第二种方法使用。 2.7.1.8 接箍坯料的无损检验： －全壁厚超声波检验：应采用超声纵波技术对接箍坯料的整体全长进行外表面缺欠检测。人工缺陷应为始于内表面的直径6.4mm的平底圆孔，最小覆盖率应为检验表面的25%。 －内表面超声波检验：接箍坯料应采用横波技术检查内表面的纵向和横向缺陷，验收级别为L4。经购方与制造厂协商，经证实有能力检验出人工缺陷的无损检验的替代方法也能被采用。 2.7.1.9 制造厂应对所发货产品提供质量证明书。 2.7.1.10 除非采购合同规定，否则母端螺纹的现场端的密封环应密封包装单独发运，包装上的标签应注明数量、接头的类型、螺纹接头的制造厂、检验日期和包装日期。 2.7.2 P110钢级 PSL-3 应满足以下要求 2.7.2.1 硬度试验：对每个管体、加厚端和接箍的工艺控制计划和表面硬度试验：制造厂应实施经验证、购方满意的、足以保证每根钢管管体、每一加厚端、每一接箍具有符合API 5CT标准要求的机械性能的工艺过程控制计划。如果这个条件没有得到完全满足，则每一钢管管体、每一加厚端、每一接箍均应进行表面硬度试验。硬度的最小值和最大值，应符合制造厂的标准或由购方与制造厂商定。 2.7.2.2 壁厚检测：应对钢管全长进行壁厚测量并记录，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到 100%。应报出每根钢管的最小测量壁厚。只有当在订单中规定时才要求对每根管的追溯性。 2.7.2.3 无损检验：采