2012塑料成型与模具设计复习题1.docVIP

复习题 （一）简答题 1.影响注射成型工艺的重要参数有那些 温度、压力、时间。 2.塑料的分类 按合成树脂的分子结构及特性分为：热塑性塑料和热固性塑料。 按用途分为：通用塑料、工程塑料和特殊塑料。 3.注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪些部分组成 由成型部分、浇注部分、导向机构、侧向分星域抽芯部份、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑零部件。 4.管材挤出成型机头分为 按塑料制件形状分有：管材、棒材、板材、片材、各种型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆。 按塑件的出口方向分：直通机头、角式机头。 按熔体所受压力不同分为：低压机头、高压机头。 5.注射成型的特点 周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。生产效率高，易于实现自动化。缺点是注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长。 6.什么是浇口，简述浇口的作用 浇口也叫进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。 7按驱动方式分类推出机构可以分为 手动推出机构、机动推出机构和液压与气动推出机构。 8.分型面的设计准则： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2）应有利于塑件脱模3）应保证塑件的精度要求4）应满足塑件的外观质量要求。5）要便于模具的加工制造。6）应有利于排气。 9.共注射成型 10.什么是聚合物的降解？如何防止降解？ 由于聚合物大分子受热或应力的作用，或由于在高温下受微量水分、酸、碱等杂物及空气中氧的作用，聚合物会发生相对分子量降低或大分子结构改变等化学变化，通常把相对分 子量降低的这种现象称为降解或者裂解。 11. 热塑性塑料和热固性塑料的主要区别？ 热塑性塑料可以多次反复加热仍具有可塑性，分子结构呈线型或支链型。 热固性塑料即时加热到接近分解的温度也无法软化而具有可塑性，分子结构呈网状。 12.注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些？如何加以控制？ 包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度。 通过模具上温度调节系统的加热器和冷却水道可以控制器温度。 13.设计注射模时，应对注射机哪些工艺参数进行校核？ 额定塑化量、额定锁模力、最大注射量、锁模力、注射压力、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核、开模行程的校核退出装置的校核 。 14.压注成型与压缩成型相比较有什么特点？ 与压缩成型相比，压注成型时，塑料在进入型腔前已经塑化，因此能生产外形复杂、薄壁或厚度变化很大、带有精细嵌件的塑件。由于塑料在模具内的保压硬化时间短，因此可缩短成型周期，提高生产效率，塑件的密度和强度也得到提高。由于成型前模具完全闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件的精度容易保证，表面粗糙度值也较低。但是，压注成型后总有一部分余料留在加料室，使原料消耗大，塑件上浇口痕迹的修整使工作量大，压注成型的压力比压缩成型的压力大，模具结构也比压缩模复杂，工艺条件比压缩成型要求更严格，操作难度大。 15.什么是组合式凹模结构，可分几种形式？ 组合式凹模是指型腔是有两个以上的零件组合而成的。 分为整体嵌入式、局部嵌入式、底部镶拼式、侧壁镶拼式、四壁拼合式。 16.在注射模浇注系统总，为何其分流道的流程越短越好 ？ 分流道的长度短，弯折少，可以减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和降低能耗。 17.树脂的分类 天然树脂、合成树脂。 18.影响塑件收缩的主要因素有 塑料品种、成型特征、成型条件、模具结构等。 19.完整的注射过程包括哪几个阶段。 包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模。 20.合模导向机构的主要作用 定位作用：模具闭合后，保证动、定模或上、下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。在模具装配中也会起到定位作用。 导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。 承受一定的侧向压力：塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧向压力或受成型设备精度低的影响导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。 21.用于挤出板材和片材挤出成型机头有几种类型。 鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头、衣架式机头。 22.如图所示的塑件为聚乙稀材料，请问为了强制脱模， A、B之间应该满足怎样的关系？ 23.什么是整体式凹模结构，其特点是什么？ 凹模是在整块金属模板上加工而成的。特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹，但加工困难，热处理不方便，所以常用于形状简单的中小型模具上。 24.注射模为什么需要设计排气系统？排气有哪几种方式？ 在塑料熔体填充模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子会发气体顺利地排出模外。常用排气方