焊接变形方法的注意事项及发法.docVIP

控制压力容器管板焊接变形方法的研究作者：皖北药业股份有限公司 刘玉祥摘要 分析压力容器管板焊接变形的原因，找出控制压力容器管板焊接变形的方法。 关键词 管板焊接 变形控制 在压力容器制造中，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。现将如何控制压力容器管板焊接变形及其正确工艺说明如下。 1 管板焊接变形的形式及原因 管板焊接变形常见的有二种形式：拱形变形；波浪变形。 管板焊接变形的原因：组装与施焊的顺序不当；焊接方向不正确；焊接参数不合理，引起局部过热；未采用适当的辅助措施。 2 控制压力容器管板焊接变形的措施 (1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大，因此，在保证焊透的前提下，a角、h值应尽量小，如图1所示： (2)焊接层数。多层焊角变形的变化规律如图2所示。焊接层数越多，角变形越大。因此，为了控制焊接角变形，焊接层数越少越好。在保证焊接强度的条件下，也尽量减小焊角高度。 (3)施焊工艺参数。应尽量采用小参数施焊，避免局部过热引起热变形。 (4)组装顺序。将拉杆、定矩管、折流板组装在管板上，然后穿管子，将管束装入筒体并组对管板与简体，接着组对另一端管板与筒体，将管子引出管板，并调整伸出长度。 (5)