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超细粉碎与超细分级 概述 超细粉碎设备与工艺 超细分级技术与设备 超细粉碎工艺 超细粉碎、分级系统设备选择 干式超细分级设备 粉体表面改性 Surface Modification of Powder 主要内容 粉体表面改性的目的 粉体表面改性剂 粉体表面改性方法 影响粉体表面改性的主要因素 粉体表面改性 粉体表面改性：利用物理、化学或机械的方法对粉体颗粒表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体材料表面的物理化学性质，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。 物理化学性质：如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、光性、吸附和反应特性等。 粉体表面改性的目的 降低材料的生产成本，改善粉体颗粒在基质中的分散性、稳定性和相容性。 提高粉体颗粒的化学稳定性，如耐药性、耐光性、耐候性等。 改善粉体的物理性质，如光学效应、机械强度等。 表面改性在纳米粉体中具有重要的作用。 出于环保和安全生产的目的。 粉体改性的目的 应用领域：塑料、橡胶、胶粘剂等高分子材料工业及高聚物基复合材料领域—填料 粉体举例：轻质碳酸钙和重质碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅藻土、云母、硅灰石、叶蜡石等 增量填料 功能填料 提高材料的硬度、刚性或尺寸稳定性，改善材料的力学性能，并赋予材料某些特殊的物理化学性能，如耐腐蚀性、耐候性、阻燃性和绝缘性等。 粉体改性的目的 粉体表面改性的目的 举例： 钛白粉具有较强的光化学活性，应用于漆膜、涂料时，会出现变色、粉化、剥落等现象。 用氧化铝、二氧化硅包覆钛白粉，将TiO2的光活性点封闭起来，可提高其耐候性能。 粉体表面改性的目的 举例： 白云母粉 珠光云母 用氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化锆等金属氧化物进行表面改性，赋予制品珠光效应，可用于化妆品、塑料制品、浅色橡胶、油漆、特种涂料、皮革等。 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 纳米粉体的比表面积大、表面原子数多、表面能高，在制备、储运和使用过程中很容易团聚成二次、三次或更大的颗粒，从而不能发挥其应有的纳米效应。 对改善和提高纳米粉体的应用特性、加速其工业应用具有至关重要的意义。 粉体表面改性的目的 粉体表面改性的目的 为了保护环境，满足健康法的要求。 对某些公认的对健康有害的原料（如石棉）进行表面处理，用对人体无害和对环境不构成污染，又不影响其使用性能的其他化学物质覆盖、封闭其表面的活性点，以维持其在未来矿产品的位置。 粉体表面改性剂 表面改性剂与粉体间的相互作用：吸附、反应、包覆或成膜等。 偶联剂 表面活性剂 不饱和有机酸 聚烯烃低聚合物 有机硅 金属化合物 偶联剂 偶联剂：具有两性结构的化学物质。适用于各种不同的有机高聚物和无机填料的复合材料体系。 分子中的一部分与粉体表面的官能团反应，形成强有力的化学键合； 另一部分基团与有机高分子发生化学反应或物理缠绕作用或与其它分散相亲和； 将矿物粉体与有机基体两种性质差异很大的物质牢固地结合在一起，使无机粉体与有机高聚物分子之间产生具有特殊功能的桥联作用。 偶联剂 作用： 抑制粉体的团聚，增大填充量； 较好的保持分散均匀； 改善制品的综合性能，特别是抗张强度 、冲击强度、柔韧性和屈挠强度等。 偶联剂 分类： 硅烷类 钛酸酯类 铝酸酯类 锆铝酸盐 有机络合物 硅烷偶联剂 硅烷类偶联剂：具有特殊结构的低分子有机硅化合物，通式为RSiX3 。 R------代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氨基、乙烯基、环氧基等； X------代表能够水解的烷氧基，如卤素、酰氧基等。 常见硅烷的化学结构和主要物理性质 硅烷偶联剂 作用机理： 与硅相连的3个Ｓｉ-Ｘ基水解成Ｓｉ—ＯＨ; Ｓｉ—ＯＨ之间脱水缩合成含Ｓｉ—ＯＨ的低聚硅氧烷; 硅烷偶联剂 低聚物中的Ｓｉ—ＯＨ与基材表面上的ＯＨ形成氢键； 加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。 粉体表面改性方法 化学沉淀表面改性法 表面化学改性法 涂覆改性法 机械力化学改性法 胶囊化改性 高能表面改性法 化学沉淀表面改性法 化学沉淀表面改性法：利用无机化合物在颗粒表面的沉淀反应，在颗粒表面形成一层或多层“包膜”，以达到改善粉体表面性质的目的。 化学沉淀法是无机颜料表面改性最常用的方法之一。 化学沉淀表面改性法 举例： 用氧化铝或二氧化硅处理二氧化钛（钛白粉）； 通过金属氧化物（如氧化钛、氧化铁、氧化铬等）在白云母颗粒表面的沉淀反应包膜于云母颗粒表面，制备珠光云母； 用氧化钴沉淀包膜α-Al2O3粉体。 云母钛珠光颜料的制备 合成云母钛珠光颜料的主要原料是白云