风力发电机结构解析：.ppt

机械风轮制动系统 它作为一个主动系统安装在高速主轴上，通过卡销的闭锁来实现风轮制动。在初级安全系统部分或全部失效时该机械系统可被激活并与叶片调节系统一起使风轮停止。它同样可在空气动力制动系统已经停止风轮的情况下为维修工作给予更多安全保障。 发电机 发电机采用双馈异步风力发电机 双馈异步风力发电机结构 它是绕线型转子三相异步发电机的一种，其定子绕组直接接入交流电网，转子绕组端接线由3只滑环引出，接至塔筒底部的变频柜，在经过变频柜内部的调压和调频，供给三相变频交流励磁电流。 双馈异步风力发电机的工作原理 当转子绕组通过三相低频电流时，在转子中形成一个低速旋转磁场，这个磁场的旋转速度n2与转子的机械转速nr相叠加，等于定子的同步转速n1，即nr±n2=n1，从而在发电机定子绕组中感应出相应于同步转速n1的工频电压。当风速变化时，转速nr随之变化。在nr变化的同时，相应改变转子电流的频率和旋转的速度n2，补偿电机转速的变化，保持输出频率恒定不变。 异步电机的转差率s= 双馈异步风力发电机转子三相绕组内通入的电流频率为f2= ，式中表明，在双馈异步风力发电机转子以变化的转速转动时，只要在转子的三相对称绕组中通入转差频率（即 ）的电流，则在双馈异步风力发电机的定子绕组中就能产生50Hz的恒频电势。双馈异步风力发电机在转子转速低于同步转速时也可运行于发电状态；定子绕组端口并网后始终发出电功率；但转子绕组端口电功率的流向取决于转差率的大小。 控制系统 100KW以上的中型风力发电机组及1MW以上的大型风力发电机组皆配有由微机或可编程控制器（PLC）组成的控制系统来实现控制、自检和显示功能。大、中型风力机的运行及保护需要一个全自动控制系统，它必须能控制自动启动、叶片桨距的机械调节及在正常和非正常情况下停机。除了控制功能，系统也能用于监测以提供运行状态、风速、风向等信息。该系统是以计算机为基础，可以远程监测控制。 并网运行的风力发电机组的控制系统通常应具备以下功能： ⑴根据风速信号自动进入起动状态或从电网切出。也就是说按预先设定的风速值（3.5m/s）自动启动风力发电机组，并通过软启动装置将异步发电机并入电网，而当风速大于最大运行速度（25 m/s）时实现自动停机，失速调节风力发电机是通过电机控制叶片尖端部分沿叶片枢轴转动90°，从而实现电动刹车。 ⑵根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。 ⑶根据风向信号自动偏航对风控制。 ⑷根据功率因数自动投入（或切出）相应的补偿电容。 ⑸当发电机脱网时，能确保机组安全停机。 ⑹在机组运行过程中，能对电网、风况和机组的运行状况进行监测和记录，包括电网三相电压、发电机输出的三相电流、电网频率、发电机功率因数等，对出现的异常情况能够自行判断并且采取相应的保护措施，并能够根据记录的数据，生成各种图表，以反映风力发电机组的各项性能指标。 ⑺具有以微型计算机为核心的中央监控系统（上位机），可以对风力发电场一台或多台风机进行监测、显示及控制，具备远程通信的功能，可以实现异地遥控操作。通过调制解调器与电话线连接。 ⑻具备完善的保护功能，确保机组的安全。 保护功能有：电网故障保护；风机超速保护；机舱的振动保护；发电机齿轮箱的过热保护；发电机油泵及偏航电机的过载保护；主轴过热保护；电缆扭绞保护；液压系统的超压和低压保护；控制系统的自诊断。 借助各种传感器自动检测风力发电机组的运行参数及状态，包括风速、风向、风力机风轮转速、发电机转速、发电机温升、发电机输出功率、功率因数、电压、电流等以及齿轮箱轴承的温度、液压系统的油压等。当出现恶劣气象（如强风、台风、低温等）情况，电网故障（如缺相、电压不平衡、断电等）发电机温升过高、发电机转子超速、齿轮及轴承温度过高、液压系统压力降低以及机舱振动激烈等情况时，机组也将自动停机，并且只有在准确检查出故障并排除后，风力发电机组才能再次自动启动。 MM82风电机组控制系统 图 控制面板 RS485 顶部控制柜 变桨控制器 底部控制柜 变频器控制柜 笔记本电脑 笔记本电脑 快速总线 以太网光纤 路由器 DSL/ISDN 风机机舱装配 风机机舱装配分为机械装配和电气装配 机械装配 ⑴底座预处理：①清洁底面②检查各螺缝孔③安装弹性支撑 ⑵偏航系统装配：①偏航轴承安装②刹车盘、刹车卡钳、液压站、干油润滑泵、集油环等的安装③偏航电机的安装 ⑶主轴装配：①轴承安装②轴承座安装③锁紧螺母安装④注油 ⑷齿轮箱装配：①风轮制动盘、卡钳安装②齿轮箱弹性支撑安装 ⑸传动连接：主轴与齿轮箱连接在一起 ⑹敷设所有电缆，包括动力电缆和控制电缆 ⑺传动对中：安装传动系统并调节对中 对中：指的是风轮、轴承、齿轮箱、发电机通过联轴器将中点保持在同一直线上