2×3600高炉压力管道焊接工艺.docVIP

2*3600m3高炉A#、B#炉系统压力管道 焊 接 工 艺 编制人：郭沭亮 修建工程公司机运分公司 一、编制依据 1设计文件（马钢图号：45-0400-02-G01、45-0400-02-G02、45-0400-02-H02、45-0405-02-G01、45-0405-02-G02、45-0400-02-H01、45-0410-00-G01） （MPa） 检查比例及探伤部位 氧气管道 氮气管道 碳素钢 ≤1.6 固定焊口：10% 固定焊口：10% 转动焊口：5% 转动焊口：5% ＞1.6≤4.0 固定焊口：40% 固定焊口：10% 转动焊口：15% 转动焊口：5% 不锈钢 ≤1.6 固定焊口：40% 转动焊口：15% ＞1.6≤4.0 固定焊口：100% 转动焊口：15% ◆氧气、氮气管道焊接采用氩弧电联焊，焊缝采用射线照相抽样检测，检测比例根据设计图要求工作压力见（表一），管道的对接焊缝外观和内部质量均不得低于焊缝质量分级的Ⅲ级（GB3323的Ⅲ级）。 ◆不锈钢氧气管道焊接，采用钨级氩弧焊焊接。设计文件要求应作100%射线探伤，探伤比例见（表一），焊缝外观和内部焊缝等级为Ⅱ级（GB3323的Ⅱ级）。 三、焊接设备及焊材的选用 ◆焊接设备选用型号为YC-300WX4氩弧焊机以及ZX7-400B逆变焊机。 ◆焊材选用： 蒸汽、压缩空气、冷风管道采用Φ3.2、Φ4.0（冷风管道）， 焊条E4303；氧气（碳素钢）、氮气管道用Φ3.2、E4303焊条和Φ2.5 H08Mn2SiA焊丝；氧气管道不锈钢与不锈钢及不锈钢与碳钢之间的焊接，氩弧焊焊丝采用：1Cr18Ni9Ti Φ2.5。 四、焊前准备 ◆管道所有焊缝的设置，应避开应力集中区，便于焊接。同时要求符合《GB50235-97》和《GB50236-98》的相关规定。焊缝的坡口形式应符合图纸要求，如果图纸没有明确要求，按照本方案制作坡口。根据本工程的材料特点，坡口采用“V”型坡口，具体坡口形式如图一。 图一 坡口形式 ◆焊件的切割和坡口的加工适宜采用机械加工，也可采用火焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 ◆焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 ◆管道或管件对接焊缝组对时，应保持内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 ◆焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 ◆不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 ◆焊条在使用前应进行150℃一小时烘干，烘干后放在烘干箱内保持干燥。使用时必须使用保温桶随用随取。焊条暴露在空气中超过4个小时，必须重新烘干。同一批焊条严禁烘干2次以上。 ◆焊丝使用前应其表面的油污、锈蚀等。 五、焊接工艺 1、碳素钢管焊接工艺 ◆焊接时，一定要区分好所焊构件的材质，所用焊条（焊丝）后方可实施焊接操作。由于本工程碳素钢管材质主要为Q235B、20#，管道壁后为δ3～12，故选用Φ3.2、Φ4.0 E4303焊条及Φ2.5 H08Mn2SiA焊丝进行焊接。 ◆焊接方式为顺时针施焊，一次成形。 ◆当环境温度低于0℃，则所有焊接施工前，应对焊缝两侧100mm范围内预热15℃以上。同一条焊缝尽量一次焊完，不能一次焊完的，再次焊接时必须先检查焊接质量，没有问题后，方可继续焊接，焊接前需要进行同样的预热处理。 ◆定位焊采用打底焊的焊接材料和焊接工艺，并由合格的焊工施焊，定位焊的长度、厚度和间距要求保证焊缝在正式焊接过程中不开裂就可以。在焊接打底焊缝前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时必须对缺陷处理完毕后方可施焊。 ◆焊接时，严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并在焊接过程中应防止电弧擦伤母材。 ◆转动口焊接时，应尽量采用水平位置焊接，以保证焊接质量。同时焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，管子焊接时，应防止管内的穿堂风。 ◆焊接参数： 电流（A） 电压（V） 气体流量（l/min） 极性 焊材直径（mm） 氩弧焊 110～120 18～22 18～20 直流反接 2．5 手工焊 150～180 22～25 直流反接 3．2 2、不锈钢管焊接工艺 ◆焊接时，一定要区分好所焊构件的材质，所用焊条（焊丝）后方可实施焊接操作。由于本工程所用不锈钢管主要为φ32*3.5——φ426*10，材质为0Cr18Ni9Ti，焊丝采用1Cr18Ni9Ti Φ2.5。 ◆焊接