7第七章 过热器和再热器.docVIP

第七章 过热器和再热器 第一节 过热器和再热器的作用及其特点 一、过热器和再热器的作用 过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。在锅炉负荷或其他工况变动时应保证过热蒸汽温度正常，并处在允许的波动范围之内。 再热器的作用是将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相等(或相近)的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀作功，以提高汽轮机尾部叶片蒸汽的干度。 二、过热器和再热器蒸汽参数的选择 为了提高循环热效率，过热蒸汽的压力已经由超高压提高到亚临界和超临界压力。但过热器和再热器蒸汽温度的选择要受到金属材料性能的限制，现在蒸汽温度还维持在540℃左右。 过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件，特别是再热蒸汽的吸热能力 (冷却管子的能力)较差，如何使管子金属能长期安全工作就成为过热器和再热器设计和运行中的重要问题。在过热器和再热器的设计和运行中，应注意如下问题: (1)运行中应保持汽温稳定。汽温的波动不应超过+5～－10 ℃； (2)过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的气温；⑶尽量减少并联管间的热偏差。 三、过热器和再热器的布置 过热器设计和布置时，必须确保其受热面管子外壁温度低于钢材的抗腐蚀和氧化温度，并保证其高温持久强度。 蒸汽参数提高，使锅炉受热面的布置也相应发生变化。主要是蒸汽参数变化时水和蒸汽的加热、蒸发、过热的吸热比例发生了变化，从而引起了受热面布置的变化。 第二节 过热器和再热器的结构型式及气温特性 过热器和再热器的型式较多，按照不同的分类方式，其型式不同。按照传热方式，过（再）热器可分为对流、辐射及半辐射（也称为屏式受热面）三种型式。 一、对流式过（再）热器 对流式过（再）热器布置在水平烟道或尾部竖井中，主要吸收烟气的对流放热量。对流式过（再）热器是由蛇形管组成，其进出口分别用联箱连接。 1、按管子的排列方式分类 按管子的排列方式分类，对流过（再）热器可分为错列和顺列两种形式，如图7—1所示。讲解其特点。 图7—1 管子的排列方式 （a）顺列 ；（b）错列 2、按蒸汽和烟气的相对流动方向分类 按蒸汽和烟气的相对流动方向，过（再）热器可分为顺流、逆流、双逆流和混流布置四种，如图7—2所示。讲解各种布置的特点。 图7—2 根据烟气与蒸汽相对流动方向划分的过热器型式 （a）顺流式；（b）逆流式；（c）双逆流式；（d）混流式 烟气流速的选取 过（再）热器的烟速要适当，过大则管子磨损严重，过小则传热系数小，受热面积要增加。因此，对于布置在炉膛出口之后的水平烟道内的受热面，由于烟温高、灰粒较软、对受热面的磨损较轻，常采用10～15m/s的烟速，以提高受热面的传热系数，由于烟温较高，飞灰的粘结性和烧结性较强，设计时要考虑减少受热面的积灰；当烟温降低到600～700℃以下时，灰粒变硬，飞灰的磨损能力加剧，此时要限制烟气的流速不大于9m/s，但也要考虑防止堵灰，烟速不应小于6m/s。 蒸汽流速的选取 为了保证过热器和再热器管壁得到更好的冷却，管内工质应保证一定的质量流速，但流速增加使工质阻力增大。整个过热器的压力降应小于10%工作压力，所以，对流过热器质量流速一般控制在800～1100kg/（m2.s）；对于再热器，为了减少压力降一般要求不超过0.2MPa，蒸汽的质量流速一般采用250～400 kg/（m2.s）。 过热器的蛇形管可做成单管圈、双管圈和多管圈式，如图7—3所示。为了同时满足烟气速度和蒸汽速度的要求，并受烟道宽度的限制，大容量锅炉过热器蛇形管一般采用多管圈型式，在烟速不变的前提下，可降低蒸汽流速。图7—4是某超临界压力1900t/h锅炉的高温过热器，逆流布置在水平烟道的后侧，由984根φ38的管子组成，并列分成82排，每排有12个管圈，S1=224mm，S2=76mm。为了减小热偏差，内、外管圈还交换了位置。 图7—4高温对流过热器 为强化传热，低温对流过热器可采用鳍片管或肋片管，如图7—5所示。对于再热器，则可采用图7—6所示的纵向内肋片管。 （a）鳍片管束 （b）横肋片管 图7—5 对流过热器的鳍片管和横肋片管 图7—6 用于再热器的纵向内肋片管断面图 3、按受热面的布置方式分类 按受热面的布置方式，可分为垂直式和水平式两种。 （1）垂直式过（再）热器。垂直式过热器又称立式过热器。这种布置结构简单，吊挂方便，积灰少，但停炉后产生的凝结水不易排除。这种布置方式应用广泛。图7—7是一台超高压锅炉的未级过热器，每排受热面采用三根蛇形管并联组成，管子外径