910331炼钢原理教案4.docVIP

包头职业技术学院教案首页 课程名称 炼钢原理与工艺 课 号 4 授课班级 910331 授课日期 基本课题 2.4 电弧炉的供氧工艺 3.1 造氧化渣 教 学 目 的 要 求 掌握电弧炉的供氧工艺 2. 掌握造氧化渣的目的及要求 3．掌握各种渣料的用量 教 学 内 容 摘 要 2.4 电弧炉的供氧工艺 2.4.1 吹氧操作 2.4.2 加矿方法 2.4.3 炉气的传氧过程 3 造渣 3.1 造氧化渣 3.1.1 造氧化渣的目的及要求 3.1.2 造渣材料及其用量 3.1.2.1 造渣材料 3.1.2.2 各种渣料的用量 重点难点 1.电弧炉的供氧工艺；2.造渣材料及其用量 课后作业 2-8、10、11 教学方法 讲授 教 具 任课教师 姚艳玲 编制时间 2011年 月 日 审核批准 审核时间 年 月 日 2 供 氧 2.4 电弧炉的供氧工艺 2.4.1 吹氧操作 2.4.1.1 吹氧助熔 A 作用 (1)吹入的氧气可与炉料中的碳、硅、锰等元素发生氧化反应放出大量的热，加热并熔化炉料； (2)可以用氧枪切割大块炉料和处理“搭桥”，使其掉入熔池增加受热面积，加速熔化； (3)相当于为炉内增加了一个活动的热源，在一定程度上弥补了电弧炉的“点热源”加热不均匀的不足，有助于炉料的熔化。 B具体操作 吹氧助熔的具体操作是，吹氧管斜插在钢、渣两相的界面处，以切割大块炉料为主。 2.4.1.2 吹氧脱碳 A 作用 (1)碳的氧化是一个较强的放热反应，利用脱碳反应放出的热量配合电能加热完成氧化期使熔池温度达到高于出钢温度lO～20℃的任务； (2)脱碳产生的CO气泡会引起熔池沸腾，可以去除钢液中的气体和非金属夹杂物； (3)吹入的高压氧气与炉内因吹氧而产生的CO气泡一起剧烈地搅拌钢液，使熔池产生乳化现象，可强化去磷过程，如图2-3所示. B 传氧过程 吹氧脱碳时，熔池内的传氧过程同转炉中的乳浊液直接传氧类似： (1) 吹入熔池的氧气泡被包围它的钢液吸收； (2)溶入钢液的氧与其中的碳发生反应。 C具体操作 吹氧管以30度左右的角度倾斜插入钢液面以下100～150rnm处；若钢液含磷量高，可适当浅吹，甚至面吹，以增加渣中(FeO)的含量。 吹氧管的位置要适当移动，以利于熔池的均匀沸腾。 氧气的压力通常为O.6～1.OMPa。 2.4.2 加矿方法 目的： (1)配合吹氧对钢液进行脱碳； (2)利用矿石高温下分解吸热的特点控制熔池温度： (3)增加渣中的(FeO)强化去磷。 当所加矿石的块度较大时，它会沉入到炉渣与钢液两相的界面处，大约有50％的氧直接供于钢液，其余一半以(FeO)的形式进入渣中。 当加入的矿石的块度较小或加入的是氧化铁皮时，将主要是增加渣中的(FeO)含量，然后按分配定律部分地转入钢液。 加矿操作时遵循“高温、分批(问隔5分钟以上)、少量(每批用量不大于钢液量的2％)”的加矿原则。 2.4.3 炉气的传氧过程 在渣面尚未形成的熔化前期，金属炉料将会被周围的氧化性炉气直接氧化。 渣面形成后的熔化期以及氧化期，钢液完全被熔渣覆盖。此时，炉气中的氧只能通过熔渣向钢液传递，如图2-4所示。 3 造 渣 通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。就炉渣的化学性质而言，目前的炼钢渣主要有氧化渣和还原渣两种。 3.1 造氧化渣 3.1.1 造氧化渣的目的及要求 造氧化渣的主要目的是为了去除钢中的磷，并通过氧化渣向熔池传氧。 炼钢过程对氧化渣的要求是：较高的碱度、较强的氧化性、适量的渣量、良好的流动性及适当泡沫化。 (1)碱度的控制。碱度是炉渣酸碱性的衡量指标，是炼钢中有效去磷的必须条件。简单而又常用的表示方法是渣中的(CaO)与(Si02)质量比，即叫(CaO)／叫(SiO2)。 渣中的(∑Feo)含量相同的条件下，碱度为1.87时其活度最大。 (2) 中的(∑FeO)含量。渣中(∑FeO)含量的高低，标志着炉渣氧化性的强弱及去磷能力的大小。生产中通常将渣中的(∑FeO))含量控制在10％～20％之间。 (3)渣量的控制。在其他条件不变的情况下，增大渣量可增加冶炼过程中的去磷量。氧气顶吹转炉炼钢时，一般情况下适宜的渣量约为钢液量的10％～12％。必要时可采用双渣操作；电炉氧化期的渣量一般应为钢液量的3％～5％，必要时采用从炉口自动流渣的方法进行换渣操作。 (4)炉渣的流动性。 (5)炉渣的泡沫化。 3.1.2 造渣材料及其用量 3.1.2.1