VSS与博坎设备比较.docVIP

各厂家微表处设备上装比较 制造商 /型号 VSS公司 MP-12B 博格堪普 M210 说明 上装尺寸 （长宽高） 6.86米，2.44米，2.0米 7.5米，2.24米， 1.9米 VSS的设备比较大，效率也非常高。 仅仅自重就比同类设备大出18％。 上装重量 7.65吨 6.53吨 稀浆产量 3.6-4吨/分钟 1.5-1.8吨/分钟 稀浆产量是反应生产效率的直接指标：生产效率是博堪的2倍。 上装发动机 品牌、功率、 规格、排量 约翰? 迪尔涡轮增压、4缸水冷 4.5升，115马力 (84kw) 满足欧III排放标准 电脑控制： 电脑控制发动机的各种工况，同时带有自我保护功能。 康明斯涡轮增压、4缸水冷 3.9升，100马力 (73kw) 满足欧III排放标准 非电脑控制 发动机功率的大小直接影响施工的效率，VSS设备发动机功率较大。 VSS设备是目前世界上唯一采用电脑控制辅助发动机的稀浆封层机。 骨料仓容积 12立方码（9.2立方米 ） 装有液压驱动的振动梁，便于骨料通过。 10立方码（7.6立方米） 没有振动梁。 博堪设备没有振动梁，价格便宜。通过计量口的骨料的密度不均匀，会影响油石比的均匀一直。 骨料仓振动梁 标准悬挂振动梁，液压驱动。振动幅度可调，振动梁高度可调。 没有振动梁，价格低廉。 骨料通过计量口的密度不均匀，油石比在不断变化，整个施工效果不好。 是目前世界上唯一没有振动梁的稀浆封层机。 油石比是按照重量计算的，但是封层机上骨料的输送是采用体积计量，如果没有振动梁，骨料通过计量口的密度就不均匀，就会导致油石比的变化，使得施工过程不够均匀一致。就会出现每车料开始摊铺时颜色浅，越铺演示越深。 乳化沥青罐容积 3217升 2270升 MP-12B的料仓容积比同类设备的大出1/3。减少了频繁装料的次数，提高了工作效率。而且减少了形成液体漩涡的几率，使得整个液体输送过程均匀一致。 但是添加材料由于用量较少，可以选择小点的容积。 水箱容积 3217升 2270升 （水泥）填料仓容积 340升 310升 液体添加剂罐容积 410升 200升 添加剂罐材质 聚乙烯 防腐材料 添加剂管道材质 防腐材料 防腐材料 乳化沥青泵 2英寸,320升/分钟,齿轮泵,带加热套 采用液压驱动 电脑控制盘控制并显示乳化沥青的输入量 齿轮泵，带加热套 采用链轮链条传动 博坎的采用链轮链条传动，计量精度不够而且故障率会很高。目前连国产设备全都采用全液压驱动，这是必须的！！！ 采用链轮链条传动属于低端产品的配置。 水泵 454升/分钟，液压驱动。离心泵 电脑控制盘控制并显示供水量。 滚轮泵 添加剂泵 114升/分钟，聚丙稀。液压马达驱动离心泵 电脑控制并显示液体添加剂的输入量 连接于水泵的齿轮泵，10:1流量比 VSS的设备采用全液压驱动，目前市场上中高档的封层车都是采用全液压驱动的，甚至国产的高端封层机也是采用全液压驱动，这是保证可靠性的最重要的指标。 博堪的设备只有一个液压泵，采用部分液压驱动，大部分链轮链条传动，价格低廉，可靠性差，故障率高。属于低端设备！ 驱动方式 全液压驱动。 3个压力补偿柱塞泵, 为系统的各个功能部分提供动力。可靠性非常高。 半液压驱动，有些部分采用链轮链条传动。 1个液压泵, 1个齿轮泵，部分采用液压驱动，部分采用链轮链条传动，可靠性较低，故障率较高。 乳化沥青泵/传送带驱动/离合器 双轴马达,双轴连接于乳化沥青泵及离合器上,离合器连接于骨料传送带 单个马达,双离合器,中间轴驱动, 采用链轮链条驱动沥青泵系统。 骨料传送带 强化橡胶,摩擦驱动 链轮链条传动 双轴搅拌器 双轴, 60个可更换/可调整角度的高硬度叶片。叶片角度不同分为搅拌区、均化区、输出区三个区域。而且拌缸长度1.5米，搅拌更充分更均匀。 各种材料进入拌缸后5-6秒钟就可以完成拌合并输出。 双轴，只有36个叶片。叶片角度没有什么变化。而且拌缸长度为1.2米。如果进行下封层施工粉尘料比例较大时，容易搅拌不均匀，而出现白料。 各种材料进入拌缸后10-12秒钟完成拌合并输出。 VSS设备拌缸叶片多搅拌均匀，输出速度快。而且叶片的角度根据其功能的不同，角度也不同。所以搅拌速度快且搅拌的非常均匀。各种材料从进入到拌缸到输送到摊铺箱只需要5-6秒，搅拌的既均匀又快速。 拌合能力是同类设备的2倍。 这个设计是VSS公司根据自己多年施工经验总结出来的。 博坎设备的拌缸只有36个叶片，而且角度也没有变化。所以需要搅拌10秒钟以上，而且还经常出现白料现象。 控制系统 电子信号输出液压控制 可靠性非常高 气动控制 可靠性较差，容易产生滞后，而且故障率较高。通常会给客户赠送很多气动开关、管子接头等部件，