丝氨酸课程设计.docVIP

生物制药工艺课程设计 说 明 书 论文题目 年产100吨丝氨酸的车间工艺设计 姓 名 学 号 班 级 指导教师 二O一年月kg 蛋白胨 G2=8768kg NaCl G3=8768kg 水 G水=8768kg=8.6ml 4.1.2种子罐 发酵液 G=263.6kg 酵母提取物 G1=263.6kg 蛋白胨 G2=263.6kg NaCl G3=263.6kg 水 G水=263.6kg=2.58ml 4.2热量衡算 4.2.1发酵罐（不锈钢蛇管传热） 1.间接加热过程的蒸汽量（培养基温度从25℃升到90℃） 已知G=1050kg， t1=25℃ ，t2=90℃ c=4.18kJ/(kg·℃) =138℃ 查表得r=2155.6 kJ/kg K=1250~1900 kJ/(m2·h·℃) 取K=1674 kJ/(m2·h·℃) =5%~10%，取10% ==1215.7kg 已知=1~1.5h 取=1h ㏑㏑=1 F=18.7 m2 2. 直接加热过程的蒸汽量（培养基温度从90℃升到121℃） t1=90℃ ，t2=121℃ 查表得138℃下=2735.2 kJ/kg， =4.18kJ/(kg·℃) =5%~10%，取10% kg 3.冷却阶段的冷却水用量 ℃ =10℃ ℃ （实测当培养基温度t1为80℃时，此时冷却水出口温度t2为30℃） K=1674 kJ/(m2·h·℃) kJ/(kg·℃) （㏑Ac2）=1674(㏑1.4=22257.3kg/h=22.2573t/h 4.2.2种子罐 体积小于5 m3采用夹套加热 1. 间接加热过程的蒸汽量 已知V种=8.35 m3 kg t1=25℃ ，t2=121℃ ，r=2155.6kJ/kg =5%~10%，取10% ==53.98kg 取=0.5h K=830~1250kJ/(m2·h·℃) 取K=1000kJ/(m2·h·℃) ㏑㏑=0.5 F=4.2 m2 2. 冷却阶段的冷却水用量 ℃ =10℃ ℃ （实测当培养基温度t1为80℃时，此时冷却水出口温度t2为30℃） K=1000 kJ/(m2·h·℃) kJ/(kg·℃) （㏑Ac2）=1000(㏑1.4=2986.2kg/h=2.9862t/h 主要设备的计算 主要工艺设备的设计和选型 设备设计与选型的原则[6] 从设备的设计选型情况，可以反映出所设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设计和选型时应考虑如下原则： 保证工艺过程实施的安全可靠（包括设备材质对产品质量的安全可靠；设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠；生产过程清洗、消毒的可靠性等）。 经济上合理，技术上先进。 投资省，耗材料少，加工方便，采购容易。 运行费用低，水电汽消耗少。 操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。 结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确定性能优良的设备。 考虑生产波动与设备平衡，留有一定裕量。 考虑设备故障及检修的备用。 发酵罐生产能力、数量和容积的确定。 5.1发酵罐的设计 生产条件： 已知发酵培养接种量为3%，使用的培养基是LB培养基，发酵时间为14h，发酵罐的搅拌转速为180rpm，通气量为0.8VVM，发酵液密度为1050kg/m3,粘度为0.1Pa·s。每升发酵液可以纯化得到L-丝氨酸产品40g。年操作日300天，生产方式：间歇生产。水蒸气138℃，冷却水进出口温度根据实际情况确定。 因为发酵时间为14h，再考虑发酵罐灭菌，降温，出料，清洗等辅助时间。确定发酵周期为24h。 单个周期发酵液体积计算： L=16.7m3 装料系数 取=0.7 =16.7/0.7=23.86 m3 所以我们选用两个12 m3的发酵罐，另选一个作为备用罐。 H/D=1.7~3，取H/D=2.0 =12 D=1.91m, 圆整D=2m, H=2D=4m 已知 取d=0.4D=0.8m 已知,取W=D=0.2m 已知，取B=0.9d=0.72m 圆整B=0.8m 已知, 取S=1.5d=1.2m （取25mm） m3 发酵液的圆柱体积V柱=16.7/2－1.12=7.23 m3 发酵液的柱体高h= 假设用两层搅拌器，所以S1=2.3－1.2=1.1m 检验：S1/d=1.1/0.8=1.375在1~2范围内 5.