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中子料位计与DCS历史趋势的配合使用 摘要 延迟焦化装置扩能改造后，焦炭塔利旧，塔的处理负荷增大，生焦高度增加，采用“一塔两点”的方法安装中子料位计，便于及时监测塔的料位，避免油气管线结焦，保证了安全生产，同时还减少了消泡剂的消耗。 关键词延迟焦化装置 中子料位计 空高 焦高消泡剂 前言 2002年3月份对延迟焦化装置进行了扩能改造，委托洛阳化工设计院设计，采用“可灵活调节循环比”的先进工艺，在大部分设备利旧的基础上，使装置的处理能力由原来的800kt/a改造为100kt/a。改造过程中，除了对气压机进行了较大的改造以及分馏塔塔盘由原来浮阀更换为箭型塔盘外，其它设备基本利旧。该装置由两炉四塔组成两个系列，采用24小时生焦周期。扩能后处理量增大，生焦周期不变，原料为中东原油的减压渣油，焦炭收率为31%、真密度为1.408，设计生焦高度由16m变为21.7m，焦炭层以上的空高比原来减少了，为了防止泡沫层冲出塔顶引起大油气管线和分馏塔结焦，需要安装监测焦炭塔料位的中子料位计，以便操作人员及时采取措施，确保安全操作。 中子料位计的基本原理 中子料位计系统一般由中子源、慢中子探测器、放大成型电路、微机数据处理系统、显示输出系统构成。 注入塔内的渣油，主要由碳、氢两种元素构成。中子源发出的快中子穿过塔壁，与塔壁内的原子核相互作用。通过弹性散射，快中子很快损失自己的能量，逐步被“慢化”。这些被“慢化”的中子有一定几率扩散到塔壁之外，被安装在塔壁外的只对慢中子灵敏的探测器接收。根据有关专家计算和实验证明，探测器接收到的慢中子通量，与塔内物料密度有着密切关系。测量这些慢中子通量及其随时间的相对变化，则可有效地确定塔内物料相对密度的大小及其变化，判定物料状态是油气、泡沫、还是焦碳。 表1：物料密度与慢中子通量的关系 物料状态 总密度（g/cm3） H/C原子比 考虑多项因素后在相关区域内慢中子相对通量 数量 重量 气体 0.003~0.032 ~2/1 1/6 1~6 泡沫 0.032~0.72 2~0.7/1 1/6~1/18 6~60 焦碳 0.72~1.10 0.7/1 1/18 60~90 水 1.0 ~2/1 1/8 90~100 中子料位计的安装 焦炭塔的直径6m，总高31.06m，下锥体积为95m3，其中各部分的高度见图1。对于中子料位计的安装，上海石化采用“一塔三点”，而镇海炼化采用“一塔两点”，通过对比，结合我们的实际情况，在实用及节省投资的前提下，认为采用“一塔两点”较合适。将它们分别安装在离塔底18.98m（A点）和22.42m（B点）处。同时，消泡剂除保留原来塔底四通阀前的注入点外，又增加了一个塔顶的注入点，流程见图2。 由于生焦高度在21.7m左右，正常情况下焦炭的高度是在两个中子料位计之间的，当泡沫层到达A点时，注入消泡剂，降低泡沫层高度，当泡沫层到达B点时，根据估算的泡沫上升速度（因为在等径柱体内，泡沫的上升速度近似匀速），采取相应的安全防范措施。此外，还可根据从进料到A点有显示时的时间长短，决定是否提前采取降量的措施，保证24h生焦周期。 应用效果及效益 改造后，焦炭塔生焦过程的控制主动了，消泡剂的使用也有针对性了。4月中旬，处理高残炭值原料的生产情况见表2。 表2改造后高残炭值原料的生产情况 日期 处理量t 原料残炭% 原料密度g/cm2 焦高 m 汽油% 柴油% 焦碳% 蜡油% 液化气% 干气 % 10 2870 18.5 0.9952 20.05 20.04 11.931 32.704 29.263 21.321 1.658 3.123 15 3254 20.2 1.000 21.1 21.9 12.075 31.916 26.940 24.085 1.76 3.224 26 3114 12.9 0.9767 16.8 17.1 13.377 34.9 20.926 24.981 2.246 3.570 28 3249 14.9 0.9806 16.2 15.1 14.525 34.884 20.567 24.279 1.658 4.088 从表2可见，4月10日和15日的生产状况非常危险，所以，安装中子料位计后，可大大提高焦炭塔的使用率，在高负荷生产的状态下也确保了生产安全。 7月下旬，由于油种性质较重、残炭较大，而且进装置的半沥青也增多，导致焦高空前变高，运行情况见表3。 表37月的生产情况 日期 原料 密度 原料残碳 半沥青量 A点到泡沫时间 B点到泡沫时间 空高，米 7月19日 0.9878 14.4% 45 T-101/1，19：30 未到达 11.2 7月22日 1.0044 17.8% 136 T-101/2，17：00 21：00 7.4 7月23日 1.0