2013-工程材料-第5章-钢的热处理讲解.pptVIP

正火及各种退火工艺对照 球化退火 扩散退火 完全退火 正火 不完全退火 再结晶退火 去应力退火 球化退火 扩散退火 完全退火 正火 再结晶退火 去应力退火 等温退火 时间 温 度 常用退火设备 将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速冷却，获得马氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的就是为了获得马氏体，提高钢的力学性能，是钢最重要的强化方法。加热温度的选择应以得到细小而均匀的奥氏体晶粒为原则，保温的目的是使零件内外温度一致，获得成分均匀的马氏体。 高速钢正常淬火组织 高速钢过热淬火组织 5.4.2 淬火 T12碳钢在正常温度淬火后将得到细小针状马氏体加部分未溶人奥氏体中的球形渗碳体和少量残余奥氏体。但是加热到1000度淬火时，显微镜组织中出现粗大针状马氏体，并在马氏体针之间看到亮白色的残余奥氏体。 淬火温度对组织的影响 AC3 AC1 时间（对数） 温度 Ms 水 油 理想的淬火介质应具有在中温（500－600℃）时冷却快，低温时冷却慢的特性。 淬火介质 成分 特点 过饱和硝酸盐水溶液 Na2CO3、NaOH、KNO3水溶液 高温区冷却能力比盐水小，比油大，低温区冷却能力与油相近。 水玻璃 SiO2、NaO水溶液加其他盐类 调节成分可具有不同的冷却速度。 ZnCl2、碱水液 ZnCl2、NaOH、肥皂粉水溶液 高温区冷速比水快，低温区比水慢，淬火后工件变形小。 淬火介质 淬火方法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 AC1 时间 温度 Ms 1 2 3 4 淬火方法 过程 特点 单液淬火 碳钢淬水，合金钢淬油 工件表面与中心温差大，易开裂，工艺简单，易于掌握。 双液淬火 先于水或盐水中冷却到400度，转入油中冷却。 常见水淬油冷、油淬空冷，常用于形状复杂的碳钢件，操作复杂，难于掌握。 分级淬火 在Ms点附近的热态介质中保温，取出空冷或油冷。 减小了应力，防止变形、开裂。适用于尺寸较小而形状复杂的高碳工具钢。 等温淬火 在高于Ms点的介质中保温，得到B后空冷。 内应力、变形小，得到高强度、高韧性的下贝氏体组织，但残余A较多。 钢的淬透性是指钢在淬火时获得M的能力。大小用规定条件下淬火获得的淬透层深度来表示，淬透层越深，其淬透性越好。在钢件未淬透的情况下，从工件表面到半M区的距离作为淬透层深度。 临界淬火直径法测定钢的淬透性 Dc 50％M 钢的淬透性 进水 末端淬火法测定钢的淬透性 钢的淬硬性是指淬火后M所能达到的最高硬度，淬硬性主要取决于M的碳含量，与淬透性含义不同，不能混淆。 注意： 在同样A化条件下，同一种钢的淬透性是相同的。但是，水淬比油淬的淬透层深；小件比大件的淬透层深。但决不能说同一种钢水淬比油淬的淬透性大，也不能说小件比大件的淬透性大。谈淬透性，必须排除工件的形状尺寸和淬火介质的冷却能力等条件的影响。 将淬火后的钢件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理工艺叫回火。 5.4.3 回火 目的： 降低或消除淬火引起的残余内应力，防止变形和开裂； 提高钢的塑性和韧性，降低其脆性； 调整钢制零件的性能以满足使用要求； 稳定工件尺寸。 a. M中碳原子的偏聚 b. M分解 c. A的转变 d. 碳化物类型转化 e. 碳化物的聚集长大与α相再结晶 温度上升 马氏体＋残余奥氏体 加热 低温回火（150～250℃） 马氏体 分解 回火马氏体 ε碳化物 低饱和度的α固溶体 ε碳化物弥散分布在具有一定过饱和度的α铁素体上的组织称为回火马氏体。 T12钢1100度水淬200度回火 残余奥氏体 分解 碳化物 低饱和度的M Camillus Cutlery 公司是在美国最古老的刀制造业者之一BK7战斗刀 56式三棱刺刀 中国 低温回火消除了淬火应力，愈合淬火裂纹，使钢的韧性明显改善，获得高强度、高硬度、高耐磨性。 世界上功能最多的折叠刀，包含87件工具，具备141种功能。 中温回火（350～500℃） 大量细小颗粒状渗碳体弥散分布在针状饱和铁素体基体上的组织，称为回火屈氏体。 ε碳化物转型 M中析出渗碳体 高温回火（500～650℃） 等轴铁素体基体中分布着较粗的球状碳化物的混合物称为回火索氏体。 碳化物长大、球化 α相再结晶 淬火 高温回火 调质处理 大连重工-船用曲轴 散装水泥运输半挂车 采煤用中空麻花钻杆 回火索氏体的综合机械性能最好。 调质处理广泛的用于各种重要零件，特别是交变载荷的零件。 回火温度对低碳钢组织的影响 300 400 500 600 退火 淬火 100 200 300 400 500 HB 1200 1000 800 600 400 σb，σs/MPa 回火温度/℃ δ σs σb φ HB 12.5