射出成型常见不良现象级处理措施.docVIP

射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ 短射(不饱模) 短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象 原因及改善对策(见下表) 原因 改善对策 1, 料温﹐模温太低 提高料管温度和模具温度 2﹐喷嘴﹐主流道及灌点尺寸太小 适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸 3﹐模具排气不良 模面保持洁净﹐增开排气孔 4﹐喷嘴冷头或堵塞 清除射嘴杂物﹐适当提高射嘴温度 5﹐料管﹑止逆阀磨损﹐内泄 更换止逆阀﹑料管 6﹐射出速度﹐压力不够 提高射速﹐射压 7﹐塑料颗粒大小不一造成溶化不均 调整背压与螺杆转速﹐使塑料混合均匀 毛边 毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料 原因及改善对策(见下表) 原因 改善对策 1, 模具锁模力不足﹐射胶时模具被撑开 提高机台锁模压力或调较大型机台 2﹐分模面不吻合或有杂物 清理模面﹐重新配模使公母模吻合 3﹐模具镶块有间隙 镶块重配至无间隙 4﹐模温太高 调整模温 5﹐料温太高 降低料管温度 6﹐射出压力过大 降低射压 7﹐射出速度太快 减慢射速 8﹐保压时间﹐压力设定不当 调整保压压力及时间 9﹐背压太大﹐螺杆转速太快 降低背