量具误差及测量误差分析报吿.docVIP

测量系统误差分析 量具误差及测量误差 测量系统分析由哪些部分组成： a、量具重复性、b、量具再现性、c、偏倚、d、线性、e、稳定性 量具双性（R＆R)：重复性与再现性 a、重复性：当由同一操作人员多次测量同一特性时，测量装置重复其读数的能力。这通常被称为设备变差。 b、再现性：由不同操作人员使用同一测量装置并测量同一特性时，测量平均值之间的变差。这通常被称为操作员变差。 量具的双性研究方法 1、计量型 - 小样法 (极差法) a、第1步：找2名操作员和5件零件进行此研究； b、第2步：每个操作员对产品进行一次测量并记录其结果，如： 零件# 操作员 A 操作员 B 1 1.75 1.70 2 1.75 1.65 3 1.65 1.65 4 1.70 1.70 5 1.70 1.65 c、第3步计算极差，如： 零件 # 操作员 A 操作员 B 极差 1 1.75 1.70 0.05 2 1.75 1.65 0.10 3 1.65 1.65 0.00 4 1.70 1.70 0.00 5 1.70 1.65 0.05 d、第4步确定平均极差并计算量具双性的％，如平均极差(R)=∑Ri/5=0.2/5=0.4，计算量具双性(RR)百分比的公式：%(RR)=%[(RR)/容差]；其中RR=4.33(R)=4.33(0.04)=0.1732;假设容差=0.5单位；%(RR)=100[0.1732/0.5]=34.6%。 e、第5步对其结果进行解释：计量型量具双性研究的可接收标准是％RR小于30％；根据得出的结果，测量误差太大，因此我们必须对测量装置和所用的技术进行检查；测量装置不能令人满意。 2、计量型 - 大样法 (极差法) a、第1步在下表中记录所有的初始信息 零件名称: 发动机支座 特性: 硬度 容差: 10个单位 零件编号:量具名称/编号: QA1234 日期: 1995年9月27日 计算者: John Adamek 操作员姓名: 操作员 A,操作员 B, 操作员 C 操作员 A 操作员 B 操作员C 样本 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总计 b、第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中： 零件名称: 发动机支座 特性: 硬度 容差: 10 个单位 零件编号:量具编号: QA 1234 日期: 1995年9月27日 计算者: John Adamek 操作员姓名: 操作员A, 操作员 B, 操作员 C 操作员 A 操作员 B 操作员 C 样品 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 1 75 75 74 76 76 75 76 75 75 2 73 74 76 76 75 75 75 76 76 3 74 75 76 76 75 76 74 76 76 4 74 75 74 75 75 74 74 74 74 5 75 74 74 74 74 76 76 75 74 6 76 75 75 74 74 76 76 76 76 7 74 77 75 76 75 74 75 75 74 8 75 74 75 75 74 74 75 74 76 9 76 77 77 74 76 76 74 74 76 10 77 77 76 76 74 75 75 76 74 总计 c、第3步 计算极差和均值，如： 零件名称: 发动机支座 特性: 硬度 容差: 10 个单位 零件编号:量具编号: QA 1234 日期: 1995年9月27日 计算者: John Adamek 操作员姓名: 操作员 A, 操作员 B, 操作员 C 操作员 A 操作员 B 操作员 C 样品 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 1 75 75 74 1 76 76 75 1 76 75 75 1 2 73 74 76 3 76 75 75 1