ch05螺纹连接螺旋运动分析报告.ppt

第 页 对顶螺母防松 开口销防松 止动垫片防松 2. 受转矩的螺栓组联接 2）铰制孔用螺栓联接 3.受轴向载荷的螺栓组联接 单个螺栓的受力：预紧力F0 工作力F : 4.受倾覆力矩的螺栓组联接 假定: 1)底板为刚体； 2)倾覆力矩作用在螺栓组联接的形心； 3)受载后绕O-O转动仍保持平面。 在M的作用下： 左侧：螺栓拉力增大； 右侧：螺栓拉力减小而地面压 力增大 在翻转力矩作用下，接合面挤压应力分布图 受翻转力矩前，接合面挤压应力分布图 验算接合面的强度计算 左侧不出现间隙： 右侧不压溃： 小结： 1.在实际工作中，螺栓所受的工作载荷往往是以上四中 简单形式的不同组合，但不论受力多复杂，都可以将 复杂状态简化成以上四中简单的受力状况，先分别求 螺栓的工作载荷，然后向量迭加，就可求出螺栓所受 的总工作载荷； 横向荷载+轴向载荷+翻转力矩 横向载荷+旋转力矩 F T=Fe 2.虽然前面讲了螺栓的四种不同外载（横向、转矩、轴 向、倾覆力矩），但对单个螺栓而言，受力只有两种： 拉力、剪力； 3.为了保证落栓联接的可靠性，还要考虑综合条件：不 出现间隙、不压溃等。 第七节 螺纹联接件的材料和许用应力 一、常用材料： 碳素钢： Q215、Q235、10、35、45等 合金钢： 15Cr、40Cr、30CrMnSi等 特殊用途（防蚀、防磁、导电、耐高温）： 特种钢（如不锈钢）、铜合金、铝合金等 P86表5-8 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级：3.6 -12.9 P86表5-9 螺母性能等级：4 -12 选用时，螺母的性能等级应不低于与其相配螺栓的性能等级 铰制孔用螺 栓受横向载荷 控制预紧力时S=1.2~1.5； 不能严格控制预紧力时S查 表5-10 受轴向载荷、横向载荷的普通螺栓联接 许用应力 联接的受载情况 二、许用应力： 安全系数见P87表5-10 第八节 提高螺栓联接强度的措施 一、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 应力变化幅度过大是疲劳断裂的根本原因。 残余预紧力减小，降低了连接的紧密性。 残余预紧力减小，降低了连接的紧密性。 措施 二、改善螺纹牙的受力不均 变形不谐调是螺纹牙受力 不均的根本原因。 三、减少应力集中 对螺纹来讲，形状突变是产生应力集中的主要原因。 四、减小附加应力 偏心拉伸对螺栓十分不利。 五、采用合理的制造工艺方法 1）冷墩头部、滚压螺纹 2）氮化、氰化、喷丸等处理。 例1：如图为一凸缘联轴器，它是利用凸台对中的，用4个螺栓连接，已知螺栓中心圆直径D0=180mm，联轴器传递的转矩T=4.8×105Nmm，试确定螺栓的直径。 1）作用在螺栓中心圆D0上的圆周力： 2）计算螺栓的预紧力： 3）确定螺栓直径： 根据公式： 若取 查标准，公称直径为16mm 小径为13.835mm 采用M16的螺栓 例2：一压力容器如图所示，顶盖用8个螺栓压紧，已知容器的内径D=300mm，容器内最大压力P=1Mpa，垫片宽度b=20mm，试计算螺栓直径。 1）作用在每个螺栓上的外载荷 2）残余预紧力 压力容器有紧密性要求，残余预紧力为： 3）螺栓总拉力 4）确定螺栓直径 选M16，其小径为14.376mmm14.12mm，可行。 螺栓材料：35#钢，等级5.6级 例3：一厚度为 的钢板用4个螺栓固联在厚度 的铸铁支架上，螺栓的布置有A、B两种方案，已知载荷 螺栓材料为Q235（性能等级为4.6级）， ，铸铁架 ，钢板 ，螺栓M16-M45 的拉应力安全系数S=4-2，板和架的摩擦系数f=0.15。 （1）试比较哪种螺栓布置方案合理？ （2）按合理的布置方案，分别确定采用普通螺栓和铰制孔用螺栓的螺栓直径。 1. 螺栓组的受力分析 1） 将载荷向螺栓组形心简化： 2） 确定各个螺栓所受的横向载荷： 在横向力F∑作用下 在旋转力矩T作用下 A方案 B方案 方案比较 A方案较合理 2. 按A方案布置，确定螺栓直径 1）采用铰制孔用螺栓联接 查标准，取M12，d0=13mm 校核配合面的挤压强度 螺栓公称长度60mm，L0=22mm，Lmin=8mm 机械防松 串